Los tres tipos de riesgos de seguridad en los talleres de mecanizado CNC

Como profesional de salud y seguridad en un entorno de mecanizado, debe considerar los peligros dentro y alrededor del taller para garantizar que el lugar de trabajo y los empleados sean seguros y productivos. Las propias máquinas CNC presentan numerosos peligros debido a la cantidad de piezas móviles, el tamaño, los movimientos de alta velocidad y las herramientas afiladas en el equipo. Afortunadamente, existen soluciones y formas de mitigar los riesgos y peligros para que los empleados puedan continuar trabajando de manera segura.

Tipos de peligros en los talleres de mecanizado CNC

En los entornos de los talleres mecánicos, hay tres categorías diferentes en las que los peligros pueden caer en peligros mecánicos, peligros para la salud y otros peligros.

Peligros mecánicos

Los peligros mecánicos involucran partes móviles de la máquina y las formas en que el cuerpo de un trabajador podría entrar en contacto con esas partes. Los tipos más comunes de peligros mecánicos que se encuentran en los talleres mecánicos incluyen los siguientes:

• piezas giratorias únicas, como ejes o acoplamientos, que tienen riesgo de engancharse o enredarse
• dos o más piezas giratorias que trabajan juntas, como transmisiones de poleas, rodillos o engranajes expuestos, crean puntos de pinzamiento y peligro de puntos de pellizco
• piezas que se deslizan o giran, incluidos los molinos deslizantes o los brazos robóticos, crean peligros de corte o aplastamiento
• las piezas que pueden romperse o fragmentarse, como en las amoladoras, presentan un riesgo de lesiones por impacto.

Para combatir los peligros mecánicos, es importante garantizar que se implementen las medidas de seguridad adecuadas, como barreras, controles de dos manos, enclavamientos, capacitación adecuada y proporcionar el equipo de protección personal (EPP) correcto a los empleados.

Peligros para la salud

Junto con las posibles lesiones físicas causadas por las piezas móviles, los trabajadores podrían estar expuestos a peligros por inhalación, ingestión, contacto con la piel o absorción a través de la piel. Los peligros para la salud más comunes que se encuentran en los talleres mecánicos son los químicos tóxicos o corrosivos. Estos químicos pueden irritar, quemar o atravesar la piel. Los empleados también podrían correr el riesgo de inhalar sustancias transportadas por el aire, como neblina de aceite, vapores metálicos, solventes y polvo. El calor, el ruido y la vibración de un taller mecánico pueden afectar físicamente a los empleados. Por último, el movimiento repetitivo, la postura incómoda, el levantamiento prolongado y el agarre de presión pueden causar lesiones en los tejidos blandos de los empleados.

En la mayoría de los casos, hacer frente a los peligros para la salud requiere PPE, almacenamiento adecuado y capacitación adecuada para manipular y transportar productos químicos nocivos y objetos pesados. Para los riesgos de inhalación, es importante instalar colectores de polvo, colectores de neblina y otros equipos de control de la contaminación adecuados que puedan ayudar a aliviar cualquier materia suspendida en el aire que pueda dañar a los trabajadores. En entornos con temperaturas extremas, la hidratación obligatoria y los descansos para refrescarse ayudarán a reducir la fatiga.

Otros peligros

Existen varios otros peligros en los talleres mecánicos. Es importante identificar y mitigar los riesgos en torno a estos peligros. Los resbalones y caídas alrededor de la maquinaria, las lesiones por equipos inestables y los componentes eléctricos defectuosos o sin conexión a tierra representan peligros significativos. Los riesgos de incendio también están presentes en los talleres mecánicos y, según el tipo de equipo o las operaciones de mecanizado, las máquinas CNC también podrían correr un mayor riesgo de incendio. Muchos de estos otros peligros se pueden abordar con buenas medidas de limpieza y con procesos para inspecciones periódicas de los equipos para mantener seguros el taller y los empleados.

En caso de resbalones y caídas, es fundamental garantizar una señalización adecuada durante el mantenimiento, exigir calzado adecuado y mantener el suelo libre de escombros. Asegurar y estabilizar el equipo ayudará a aliviar el riesgo de lesiones, y asegurarse de que los componentes eléctricos y los enchufes funcionen correctamente ayudará a protegerlo de descargas eléctricas o electrocución.

Cuando se trata de protección contra incendios, es importante considerar si debe instalar equipos de supresión de incendios en máquinas CNC individuales para agregar un nivel adicional de protección al taller además del sistema de protección contra incendios del edificio.

El estándar ANSI B11.0-2015 Seguridad de la maquinaria:requisitos generales y evaluación de riesgos del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés) ayudará a identificar estos peligros para que pueda encontrar soluciones que mantengan su taller y su personal seguros y productivos.