Factores que afectan la rugosidad de la superficie y cómo mejorar la rugosidad de la superficie | CNCLATHING

En el artículo anterior hemos hablado del acabado superficial, la rugosidad superficial como una de sus características, se puede utilizar para evaluar la calidad de máquinas y piezas mecánicas. Aquí presentaremos los factores que afectan la rugosidad de la superficie y cómo mejorar la rugosidad .

¿Qué es la rugosidad superficial?

La rugosidad de la superficie, a menudo abreviada como rugosidad, que se define como la frecuencia más corta de las superficies reales en relación con los valles, se cuantifica por las desviaciones en la dirección del vector normal de una superficie real desde su forma ideal. Si estas desviaciones son grandes, la superficie es rugosa; si son pequeños, la superficie es lisa. Es un índice importante para saber si una pieza mecanizada está calificada o no. Tiene un impacto en la resistencia al desgaste, la calidad, la precisión del movimiento y la vida útil de las piezas en el proceso de uso. Es importante obtener una rugosidad superficial adecuada en el mecanizado CNC proceso.

Los factores que afectan la rugosidad de la superficie

1. Cortar

Cuando se usa una herramienta de corte para cortar una pieza de trabajo, habrá una cara de corte residual en la superficie, con error micro geométrico, velocidad de avance, ángulo de deflexión principal/auxiliar y el radio del arco de la punta de la herramienta, lo que afectará el tamaño de la herramienta. cara residual. Ajustar la velocidad de avance y el ángulo en el proceso de mecanizado puede reducir la deformación y el área de corte de la pieza. Además, el lubricante y los cortadores seleccionados deben ajustarse a las características del material, para reducir la deformación plástica e inhibir la formación de rebabas y escamas en la herramienta. También es una medida eficaz para reducir la rugosidad de la superficie aumentando el ángulo de ataque de la herramienta para reducir la deformación plástica.

2. Molienda

El rectificado se utiliza para el mecanizado fino. La dureza de los granos abrasivos es muy alta, y se trabaja a gran velocidad. Puede obtener alta precisión de mecanizado y rugosidad superficial. Debido a las ventajas del rectificado, en el proceso de mecanizado específico, la temperatura puede alcanzar los 1000 °C a 1500 °C, lo que profundizará la deformación plástica, y el rectificado de ángulo frontal negativo de las partículas abrasivas es relativamente delgado. Al moler, la mayoría de las piezas se extruyen. En el proceso de deformación plástica, el lado de las partículas abrasivas producirá un flujo de calor plástico y luego dibujará una pequeña rugosidad en las piezas, y la alta temperatura profundizará aún más la rugosidad de la superficie.

3. Parámetros de corte

– Velocidad de avance:disminuya la velocidad de avance, la altura del área residual de la superficie mecanizada se vuelve más pequeña, lo que es beneficioso para reducir el valor Ra de la rugosidad.

– Velocidad de corte:Al cortar materiales plásticos, cuando la velocidad de corte es inferior a 5 m/min o superior a 100 m/min, no es fácil generar acumulación de virutas, lo que es beneficioso para reducir el valor Ra de rugosidad. Cuando la velocidad de corte V es de 20-25 M/min y la temperatura de corte es de aproximadamente 300 °C, el coeficiente de fricción entre la viruta y la cara frontal de la herramienta es mayor, y la altura de acumulación de viruta es mayor, lo que aumenta el valor de Ra.

Cómo mejorar la rugosidad de la superficie

En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, los siguientes métodos pueden mejorar la rugosidad superficial de las piezas.

1. Condición de corte:reduzca adecuadamente la cantidad de mecanizado superficial. Corte de materiales plásticos con alta velocidad de corte; reducción de la velocidad de avance; utilizando fluido de corte de alta eficiencia; mejorar la precisión cinemática de las máquinas herramienta, mejorar la rigidez del sistema de proceso; mediante corte por vibración ultrasónica, etc.

2. Seleccione los parámetros geométricos de la herramienta:reduzca adecuadamente el ángulo de desviación del par y aumente el radio del arco de la punta de la herramienta y, si es necesario, pula el borde de pulido. Facilita el corte y reduce la rugosidad de la superficie. Seleccione el material de la herramienta con poca afinidad con la pieza de trabajo; realizar un tratamiento de oxígeno y nitruración en la herramienta; limitar la cantidad de desgaste en la cuchilla auxiliar; seleccione el carburo cementado de grano fino como herramienta, etc.

3. Controle la vibración de la máquina herramienta:comience por reducir la fricción y la extrusión entre la herramienta y la pieza de trabajo, afile el borde de la herramienta, agregue fluido de corte y trate térmicamente adecuadamente algunos materiales de la pieza de trabajo con buena tenacidad.

4. Elija una tecnología de procesamiento razonable:en el proceso de procesamiento de piezas de máquinas de precisión, la tecnología de mecanizado también es muy importante. Si el proceso no es razonable, puede afectar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. Muchas piezas mecanizadas con precisión necesitan un acabado después del mecanizado de desbaste.

5. Selección diferente de materias primas:las piezas de los equipos mecánicos se componen de muchas materias primas diferentes. De acuerdo con la diferente densidad de las materias primas, la selección de herramientas de corte y máquinas herramienta en el procesamiento está directamente relacionada con la rugosidad de la superficie. La distribución de carburos en los elementos de aleación debe ser fina y uniforme; el acero de fácil corte debe contener elementos como azufre, plomo, etc.; la pieza de trabajo debe templarse para mejorar la dureza y reducir la plasticidad; el tamaño de partícula del grafito en el hierro fundido debe reducirse.