Consejos y trucos de fresado CNC para diferentes materiales:acero inoxidable, aleación de aluminio, titanio y más | CNCLATHING

La operación de fresado CNC debe ejecutarse en función de los tipos de máquinas y materiales, herramientas de corte, fluido de corte y otros factores. Aquí CNClathing.com trae algunos consejos y trucos de fresado CNC para mecanizar diferentes materiales, incluidos acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y superaleaciones.

Consejos y trucos de fresado CNC para diferentes materiales

1. Fresado CNC de acero inoxidable

El acero inoxidable se puede clasificar en acero inoxidable ferrítico/martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico). Cada tipo de material tiene diferentes requisitos en el proceso de fresado.

Puntas de fresado de acero inoxidable ferrítico/martensítico
La maquinabilidad del acero inoxidable ferrítico es similar a la del acero de baja aleación, por lo que podemos aprender de la molienda de acero. El acero inoxidable martensítico tiene una mayor propiedad de endurecimiento y necesita una fuerza de corte muy alta. El uso de la trayectoria de la herramienta y el método de corte por arco correctos para obtener los mejores resultados, el uso de una mayor velocidad de corte, un material de mayor tenacidad y un filo de corte mejorado pueden superar el efecto de endurecimiento y garantizar la seguridad.

Puntas de fresado de acero inoxidable austenítico y dúplex

El desgaste principal del fresado de acero inoxidable austenítico y dúplex es el descascarillado del filo de corte debido a las grietas en caliente, el desgaste de las ranuras y la acumulación/adherencia de las virutas. Para fresado CNC de piezas de acero inoxidable , las rebabas y la calidad de la superficie son los principales problemas.
Recomendaciones de mecanizado basto:
1) Utilice una velocidad de corte alta (150-250 m/min) para evitar la acumulación de virutas.
2) Corte en seco sin cortar líquido para minimizar las grietas en caliente.

Recomendaciones de acabado:
1) Para mejorar la calidad de la superficie, se requiere utilizar fluido de corte o preferiblemente neblina de aceite/microlubricación. Hay menos grietas en caliente en el acabado porque el calor generado en el área de corte es menor.
2) Cuando se usa material cermet, se puede obtener una buena calidad superficial sin fluido de corte.
3) Un avance demasiado bajo puede causar desgaste más severo del cortador debido al corte en el área de endurecimiento por deformación.

2. Fresado CNC de aleación de aluminio

Cuando se trata de metales no ferrosos, aquí hablamos de una aleación de aluminio con un contenido de silicio inferior al 13%. La principal causa de desgaste es el filo acumulado o la unión en el filo de corte, lo que genera problemas de generación de rebabas y calidad de la superficie. Para evitar arañazos en la superficie de piezas de aluminio de fresado CNC , una buena formación de virutas y una buena eliminación de virutas son muy importantes.
1) El uso de una hoja de PCD con un borde de corte afilado y pulido garantiza una buena capacidad de rotura de virutas y evita la acumulación de virutas.
2) Seleccione el tipo de ranura de desprendimiento positivo hoja angular con un borde de corte afilado.
3) Siempre se deben usar fluidos de corte al mecanizar aleaciones de aluminio para evitar que el material se adhiera al borde de corte de la herramienta y para mejorar la calidad de la superficie.
Contenido de silicio <8% :use fluido de corte con una concentración del 5 % Contenido de silicio 8-12 %:use fluido de corte con una concentración del 10 % Contenido de silicio> 12 %:use fluido de corte con una concentración del 15 %
4) Las velocidades de corte más altas generalmente mejoran el rendimiento sin afectar negativamente la vida útil de la herramienta.
5) Debido al alto avance de la mesa de trabajo, se debe utilizar la máquina con función de "lectura previa" para evitar el error dimensional.
6) La vida útil de la herramienta siempre está influenciada por las rebabas formación o calidad superficial de las piezas. El valor recomendado para Hex es 0,10-0,20 mm, demasiado pequeño causará rebabas.

3. Fresado CNC Aleación de titanio y Superaleación

El fresado CNC de superaleaciones y titanio generalmente requiere una máquina herramienta con alta rigidez, alta potencia y alto par para operar a baja velocidad. El desgaste de las ranuras y el desportillado del filo de corte son los tipos de desgaste más comunes. El alto calor generado limita la velocidad de corte.
1) Utilice un cortador redondo tanto como sea posible para promover el adelgazamiento de la viruta.
2) Cuando la profundidad de corte es inferior a 5 mm, el ángulo del filo debe ser menor de 45°. Se recomienda utilizar una hoja redonda con un ángulo frontal positivo.
3) La precisión radial y axial de la fresa es necesaria para mantener la carga constante de cada diente y un procedimiento de trabajo suave y para evitar daños prematuros en una sola hoja. .
4) El borde de corte siempre debe tener la ranura de inclinación positiva y debe estar redondeado por el borde de corte optimizado para evitar que la viruta se adhiera al borde de corte cuando la herramienta se retrae.
5) Durante el proceso de fresado, la cantidad de dientes de corte realmente involucrados en el corte debe ser la mayor posible.
6) Cuando se usan hojas de carburo, el refrigerante puede ayudar a eliminar las virutas para controlar el calor en el filo y evitar la segunda corte de virutas.
7) Cuando utilice cuchillas de cerámica para fresar, no se debe usar fluido de corte debido al choque térmico.
8) Gire con frecuencia el borde de corte para garantizar un proceso de mecanizado confiable y reducir el daño de la herramienta.
9) Al mecanizar aleaciones de titanio, no utilice cerámica espada. La cerámica puede tener un impacto negativo en la integridad de la superficie y otros indicadores.

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