¿Qué es el anodizado y el anodizado? Servicios de acabado de metal personalizados de Junying

En esta guía, CNClathing.com presentará una descripción general completa del método de acabado de metal anodizado con definición, tipos, aplicación, beneficios y más. Nuestro servicio de anodizado de aluminio cumple con los estándares ROHS. Se usa comúnmente en piezas de aluminio maquinadas para reducir la corrosión y agregar un color metálico atractivo a los sustratos de aluminio poroso. El anodizado ayuda a resistir los rayones, es un aislante eléctrico natural y es uno de los acabados más duraderos.

¿Qué es el anodizado y la anodización?

El anodizado (anodizado, anodizado) es un proceso de pasivación electrolítica para formar una capa delgada de óxido de aluminio en el exterior de las piezas mecanizadas por CNC de aluminio para aumentar el grosor de la capa de óxido natural y proteger el metal, ya que la capa tiene una mayor resistencia a la corrosión y a la abrasión. que el aluminio. La parte metálica a tratar como electrodo de ánodo. La capa de óxido se puede teñir en una diversidad de colores, por lo que se suele utilizar como acabado decorativo. Además del aluminio, también se pueden anodizar metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.

El anodizado cambia la textura microscópica de la superficie y la estructura cristalina del metal cerca de la superficie. Los recubrimientos gruesos normalmente son porosos, por lo que a menudo se necesita un proceso de sellado para lograr resistencia a la corrosión. Las superficies de aluminio anodizado, por ejemplo, son más duras que el aluminio pero tienen una resistencia al desgaste de baja a moderada que se puede mejorar aumentando el espesor o aplicando sustancias de sellado adecuadas. Las películas anódicas son generalmente mucho más fuertes y más adherentes que la mayoría de los tipos de pintura y revestimiento metálico, pero también son más frágiles. Esto los hace menos propensos a agrietarse y descascararse por el envejecimiento y el desgaste, pero más susceptibles a agrietarse por el estrés térmico.

Arenado y aluminio anodizado plateado 6061 piezas de fresado :

Lectura relacionada:¿Qué es el aluminio anodizado?

Tipos de anodizado - Comparar diferentes procesos de anodizado

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• ¿Qué es el anodizado con ácido crómico tipo I?
• Tipo I, el anodizado con ácido crómico es un método de recubrimiento de metal que se utiliza cuando se requiere un recubrimiento delgado con un alto grado de resistencia a la corrosión. Los recubrimientos de tipo I se crean químicamente sumergiendo un componente de aluminio en un baño de ácido crómico. El anodizado con ácido bórico-sulfúrico (BSAA) es una alternativa viable al anodizado con ácido crómico (CAA) debido a los problemas ambientales, de seguridad de los trabajadores y de salud, así como a los gastos asociados de seguir empleando procedimientos con cromo hexavalente como el CAA.

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• Beneficios del anodizado con ácido crómico tipo I:
• – Excelente para productos con tolerancias estrictas:no distorsionará las proporciones 
• – Se puede pintar de negro; otros colores no son prácticos 
• – Excelente para unir 
• – No conductor 
• – Excelente para componentes y ensamblajes soldados
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• ¿Qué es el anodizado con ácido sulfúrico tipo II?
• El tipo II, a menudo conocido como "color anodizado" o "inmersión brillante", es popular debido a su menor costo y capacidad para producir una variedad de colores. Esencialmente, es una técnica de anodizado "transparente" que permite la adición de tinte para crear prácticamente cualquier tono. Brinda una superficie lisa y uniforme y una cantidad razonable de protección contra el daño mecánico y la corrosión. El tipo II es apropiado para regiones visualmente significativas que se desgastan menos.
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• Beneficios del anodizado con ácido sulfúrico:
• :menos costoso que otras formas de anodizado en términos de productos químicos utilizados, calefacción, consumo de electricidad y tiempo necesario para lograr el espesor deseado.
• – Se pueden completar aleaciones adicionales.
• – Más resistente a la corrosión que el anodizado crómico.
• – Un acabado más transparente permite teñir una variedad más amplia de colores.
• – El tratamiento de residuos es menos costoso que el anodizado crómico.
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• ¿Qué es el anodizado de capa dura tipo III?
• El anodizado tipo III (a menudo denominado MIL-A-8625 tipo III en América del Norte) es el mismo proceso básico que el tipo II y brinda ventajas comparables de mayor resistencia al desgaste, la corrosión y otros impactos ambientales generales. Sin embargo, este proceso a menudo se denomina anodizado duro o de capa dura, ya que la capa protectora de óxido debe tener un grosor mínimo de 0,001″, y ocasionalmente se aplican capas de hasta 0,004″.
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• Beneficios del anodizado de capa dura:
• – Mayor resistencia al desgaste 
• – No conductivo:se puede utilizar para restaurar superficies de aluminio dañadas 
• – Aumente el área de superficie de los componentes para aplicaciones deslizantes 
• – Puede ser de color negro; otros colores son menos ornamentales 
• – El acabado es más resistente a la abrasión que el acero para herramientas – La superficie se puede esmerilar o lapear

¿Qué materiales de mecanizado son adecuados para el anodizado?

La aleación de aluminio es el material principal que utiliza el proceso de anodizado, que también se puede aplicar al titanio y otros metales.

– Aluminio 6061 y 6061-T6

– Aluminio 6063 y 6063-T6

– Aluminio 7075 y 7075-T651

– Titanio Grado 5 (6A1-4V)

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¿Qué procesos de mecanizado utilizan el anodizado?

1. Torneado CNC :un procedimiento en el que un bloque de material se sujeta a un centro de torneado CNC o torno que gira rápidamente, mientras que la herramienta de corte se mueve hacia el eje giratorio para procesar la pieza de trabajo, lo que da como resultado piezas torneadas CNC con dimensiones precisas.

2. Fresado CNC :A menudo denominado como el método de mecanizado más popular, se refiere al uso de una fresa CNC para fabricar componentes fresados ​​con formas y características específicas en un artículo de papelería, como ranuras, agujeros, muescas y ranuras.

3. Retumbo y volteo:similar al lijado, el retumbo y el volteo usan medios abrasivos, sin embargo, las partículas de lijado en este caso están "sueltas" y no están adheridas a ningún papel de soporte. Se pueden emplear numerosos medios según la pieza de trabajo y el acabado deseado, incluidos granate, cáscaras de nuez, piedras o arena gruesa. La volteo implica la colocación de componentes y partículas abrasivas en una caja o tina, que luego se gira para mezclar todo al azar. Esto se usa a menudo para "desbarbar" o quitar las puntas de metal afiladas que quedan en el borde de un objeto maquinado después de haberlo maquinado.

4. Pulido magnético:los orificios profundos, las cavidades y las cámaras internas grandes a veces pueden necesitar un alto grado de pulido para proporcionar una superficie lisa con una resistencia friccional mínima al aire o al líquido. Sin embargo, ciertas ubicaciones pueden ser difíciles o imposibles de alcanzar a mano, lo que requiere el uso de un enfoque diferente. Al igual que con la volteo, los componentes metálicos pueden colocarse en una caja o cámara que contenga partículas magnéticas. Luego, estas partículas pueden guiarse en la superficie interior utilizando un campo magnético enfocado para crear un pulido fino.

5. El chorreado con arena es un procedimiento que consiste en chorrear la superficie de una pieza con material abrasivo a alta presión. Una vez más, el tipo de material utilizado dictará la calidad del acabado final. El chorreado con arena, o chorreado con una mezcla de aire y agua, tiene la capacidad de cubrir rápidamente una gran superficie. Además, el granallado puede mejorar algunas de las cualidades mecánicas del metal al aumentar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión.

6. El lapeado es un método preciso que se utiliza para lograr el máximo nivel de refinamiento y planitud de la superficie. Lo realiza un artesano capacitado que utiliza una herramienta de hierro dulce y una lechada abrasiva suave para trabajar la superficie suavemente con movimientos irregulares, ligeros y no lineales. Esto llena pequeños agujeros en la superficie y reduce la altura de los puntos altos.

Aplicaciones de anodizado:usos de diferentes procesos de anodizado

Anodizado con ácido crómico: 

– Componentes optoelectrónicos 

– Componentes de dispositivos médicos 

– Conjuntos de cuerpo para válvulas hidráulicas 

– Fuerzas Armadas 

– Cajas para ordenadores y aparatos eléctricos 

– Componentes mecanizados con precisión 

– Componentes para la industria aeroespacial 

– Componentes y conjuntos soldados 

– Como base para pintura/imprimación 

Anodizado con ácido sulfúrico: 

– Componentes optoelectrónicos 

– Conjuntos de cuerpo para válvulas hidráulicas 

– Fuerzas Armadas 

– Cajas para ordenadores y aparatos eléctricos 

– Componentes mecánicos 

Anodizado de capa dura: 

– Válvulas 

– Pistones 

– Componentes deslizantes 

– Bisagras 

– Cámaras 

– Engranajes 

– Articulaciones giratorias 

– Placas de Aislamiento

Beneficios de la anodización/Anodizado

1. Propiedades mejoradas. Se mejora la resistencia a la corrosión y a la abrasión de las piezas metálicas.

2. Larga duración. Como la superficie anodizada es porosa, es fácil de absorber y retener el color.

3.  Alta resistencia. Las piezas de aluminio anodizado son más duras que el aluminio sin tratar.

4.  Resistencia al desgaste. El anodizado aumenta el espesor de la película protectora, haciendo que el metal sea más duradero y resistente al desgaste.

5. Apariencia atractiva. Negro, rojo, amarillo, verde, azul, naranja, se pueden elegir varios colores para obtener el aspecto deseado.

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