Aleaciones de níquel de alta temperatura utilizadas para el mecanizado

Las aleaciones de níquel de alta temperatura generalmente se denominan superaleaciones o aleaciones de alto rendimiento, que tienen características de buena estabilidad superficial, excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, oxidación y deformación por fluencia térmica. Las superaleaciones incluyen Hastelloy, Waspaloy, Inconel, aleaciones Rene, Incoloy, aleaciones TMS, MP98T y aleaciones monocristalinas CMSX. Las necesidades de los motores de turbina de alto rendimiento impulsan el desarrollo de las Superaleaciones desde la década de 1940. Se requieren materiales especiales en este tipo de entorno difícil. Nimonic fue una de las primeras aleaciones desarrolladas y se utilizó para los motores británicos Whittle. Las capacidades de temperatura de estos materiales se mejoran mediante formas de procesamiento como la fusión por inducción al vacío en la década de 1950. La aparición de métodos de producción de cristal único (SC) y solidificación direccional (DS) son los principales avances. La investigación SC se utilizó por primera vez en los motores J58 del avión SR-71. Surgen acabados de barrera térmica para mejorar el desempeño de las Superaleaciones en la década de los 70. Las superaleaciones se utilizan principalmente para motores de turbina tanto para el mecanizado CNC marino como para el aeronáutico. .

Ventajas de las superaleaciones

• Las superaleaciones son los únicos metales que se utilizan para condiciones exigentes, como piezas calientes de motores de turbina para fines marinos y aeroespaciales.
• Las superaleaciones pueden tolerar entornos altamente corrosivos y temperaturas extremas.
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Desventajas de las superaleaciones

• Las superaleaciones son muy difíciles de procesar, aunque algunas son mucho mejores que otras.