Aplicación de la tecnología EDM en la fabricación de troqueles

Para piezas de trabajo con estructuras complejas, los métodos de corte tradicionales suelen ser difíciles de lograr. Por lo tanto, se han desarrollado algunos métodos nuevos en la producción. La electroerosión es una de ellas, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de cavidades en la industria de fabricación de moldes. La tecnología EDM es un nuevo proceso que utiliza directamente energía eléctrica y térmica para el procesamiento.

Tecnología CNC EDM se está desarrollando en la dirección de precisión, automatización, inteligencia y alta eficiencia. EDM se usa ampliamente en cavidades pequeñas complejas y precisas, ranuras estrechas, ranuras, esquinas, corte profundo y otros campos de procesamiento de moldes.

Características de la tecnología EDM

El mecanismo de mecanizado de EDM es diferente de los métodos de corte tradicionales y tiene las siguientes características:

1. La tecnología EDM puede procesar cualquier material conductor. Que el material se pueda procesar depende principalmente de la conductividad eléctrica y las propiedades térmicas del material y no se ve afectado por la dureza del material.
2. Es adecuado para procesar piezas de trabajo de baja rigidez y microprocesamiento. Dado que la forma del electrodo de la herramienta se puede copiar en la pieza de trabajo, es especialmente adecuado para mecanizar piezas de trabajo con superficies complejas. Es adecuado para piezas de trabajo con materiales especiales y formas complejas que son difíciles de procesar y no pueden procesarse mediante métodos de mecanizado ordinarios.
3. La superficie de EDM se compone de numerosas picaduras pequeñas y bordes duros convexos, y su dureza es mayor que la de la superficie mecanizada, y es beneficiosa para proteger el aceite lubricante. Bajo la misma rugosidad de la superficie, la lubricidad de la superficie y la resistencia al desgaste también son mejores que las superficies mecanizadas, especialmente adecuadas para la fabricación de moldes.
4. La duración de la descarga de pulso es extremadamente corta, el rango de conducción y difusión del calor generado durante la descarga es pequeño y el rango de material afectado por el calor es pequeño.
5. Durante el procesamiento, el electrodo de la herramienta no entra en contacto con el material de la pieza de trabajo y la fuerza macroscópica entre los dos es extremadamente pequeña. El material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el electrodo de herramienta es fácil de fabricar.

Dirección de Desarrollo de Tecnología EDM

1. Precisión

Los requisitos de precisión de EDM se reflejan principalmente en los requisitos de precisión dimensional, precisión de perfilado y calidad superficial. La precisión de mecanizado de la EDM CNC actual se ha mejorado ampliamente. En general, las empresas de moldes modernas no han podido aprovechar el rendimiento de mecanizado de precisión de la máquina herramienta en la aplicación de electroerosión CNC avanzada. Por lo tanto, el mecanizado CNC existente la tecnología debe desarrollarse aún más para mejorar continuamente la precisión de mecanizado del molde.

2. Automatización

Cuando la máquina CNC EDM avanzada está equipada con una biblioteca de electrodos y un accesorio de electrodo estándar, siempre que el electrodo se cargue en el almacén de herramientas antes del mecanizado y el programa de mecanizado esté compilado, todo el proceso EDM puede ejecutarse automáticamente, casi sin manual. operación. La operación automática de la máquina herramienta puede reducir la intensidad de trabajo del operador y mejorar la eficiencia del trabajo.

3. Eficiencia

El mecanizado moderno requiere que la eficiencia del desbaste y el acabado se mejore considerablemente con la premisa de garantizar la precisión del mecanizado. Por ejemplo, en los campos de carcasas de teléfonos móviles, electrodomésticos y electrodomésticos, se requiere acortar en gran medida el tiempo de descarga y reducir la aspereza durante el procesamiento, de modo que no sea necesario el pulido manual después de la descarga. La aplicación de CNC EDM en estos campos no solo acorta el tiempo de procesamiento y evita los problemas del procesamiento posterior, sino que también mejora la calidad del molde.

4. Inteligente

La nueva máquina CNC EDM adopta tecnología de control inteligente. El sistema experto es una encarnación importante de la inteligencia de las máquinas herramienta CNC EDM. El sistema experto adopta un modo de diálogo hombre-máquina. De acuerdo con las condiciones y requisitos de procesamiento, puede crear automáticamente un programa de procesamiento después de una entrada razonable del valor establecido y seleccionar la mejor combinación de condiciones de procesamiento para realizar el control óptimo del proceso de procesamiento.

La aplicación de tecnología inteligente facilita la operación de la máquina y requiere un menor nivel técnico del operador. Con la actualización continua de la tecnología inteligente, el ámbito de aplicación de la tecnología de control inteligente es más extenso.

Aplicación de la tecnología EDM en el procesamiento de moldes

Tratamiento de la superficie del molde

La tecnología EDM juega un papel importante en el tratamiento superficial de los moldes. Con el fin de mejorar aún más la calidad de la superficie del molde, utilizando el principio de funcionamiento de descarga de pulso de chispa eléctrica para generar alta temperatura, se utiliza carburo cementado como material de electrodo, y el material de carburo cementado se infiltra en la superficie de trabajo del molde y usando partes. Se forma una capa de refuerzo de aleación blanca dura con alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura y no se pela. La capa de refuerzo puede cambiar las propiedades físicas y químicas de la superficie y es un método muy eficaz para el tratamiento superficial del molde.

La capa de refuerzo es una nueva capa de aleación formada al realear el electrodo y el material de la pieza de trabajo en condiciones de alta temperatura y alta presión en el momento de la descarga. Durante el tratamiento de refuerzo, el tiempo de descarga es muy corto y el área del punto de descarga es muy pequeña, por lo que el efecto térmico de la descarga solo ocurre en un área pequeña en la superficie de la pieza de trabajo. Toda la pieza de trabajo todavía está a temperatura ambiente o a una temperatura más baja, por lo que no habrá deformación térmica.

Mecanizado de cavidades por EDM

El procesamiento de cavidades EDM incluye troqueles de forja, troqueles de fundición a presión, troqueles de extrusión, troqueles de plástico , etc. El mecanizado de cavidades es más difícil. El área de mecanizado varía mucho y, debido a la cavidad compleja, la pérdida del electrodo no es uniforme, lo que tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado. Para mejorar la precisión de mecanizado de la cavidad, en términos de electrodos, se deben usar como electrodos cobre puro y grafito con alta resistencia a la corrosión.

Perforación EDM

La perforación es el tipo de EDM más utilizado y se utiliza a menudo para procesar agujeros con forma (agujeros redondos, agujeros cuadrados, agujeros poligonales, agujeros con formas especiales), agujeros curvos, micro agujeros, etc. La precisión dimensional de la perforación está principalmente garantizada por el tamaño del electrodo de la herramienta y el espacio de descarga de la chispa.

Mecanizado complejo

El proceso de mezclar aditivos en polvo con el fluido de mecanizado por descarga eléctrica para obtener una superficie brillante a alta velocidad es la mezcla de polvo. Este método se aplica principalmente al mecanizado de precisión de cavidades de moldes complejas, especialmente superficies curvas complejas que no son convenientes para las operaciones de pulido. Puede reducir el valor de rugosidad de la superficie de las piezas, ahorrar el proceso de pulido manual y mejorar el rendimiento de las piezas.

El sistema rotativo multieje se utiliza para coordinar con una variedad de movimientos lineales, que se pueden combinar en una variedad de modos de movimiento compuesto, que se pueden adaptar a los requisitos de procesamiento de diferentes tipos de piezas de trabajo. La máquina EDM CNC puede realizar fácilmente el procesamiento de moldes de cavidades complejas o piezas diminutas que son difíciles de procesar con las máquinas EDM tradicionales mediante el uso de enlaces multieje.

Para garantizar la consistencia del espacio de descarga con alta eficiencia y mantener una procesabilidad alta y estable, se puede usar el método de agitación continua del electrodo durante el procesamiento. El método de agitación se puede utilizar en el procesamiento para obtener una rugosidad superficial más uniforme en la superficie lateral e inferior, y es más fácil controlar el tamaño del procesamiento, lo que puede garantizar un procesamiento de alta precisión y calidad.

Conclusión

Además de los servicios de fresado CNC y torneado CNC, JTR también puede proporcionar tecnología EDM para hacer varios moldes personalizados. Con nuestra rica experiencia en fabricación, estamos decididos a brindar a los clientes productos y soluciones de la más alta calidad.