Lo que debe saber sobre el acabado de superficies de acero inoxidable

Este artículo presentará algunos procesos comunes de acabado de superficies de acero inoxidable, así como algunos problemas y métodos de tratamiento de superficies de acero inoxidable.

Introducción al acabado de superficies

Acabado de superficies es un método de proceso que forma artificialmente una capa superficial en la superficie del material base que es diferente de las propiedades físicas y químicas de la base.

El propósito del acabado superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales del producto. Nuestros métodos de acabado de superficies más utilizados para fundiciones de metal son el pulido mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de la superficie y el rociado de la superficie.

Introducción al acero inoxidable

El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, y el tipo de acero que es resistente a medios corrosivos débiles como el agua, el aire y el vapor o que tiene propiedades inoxidables se denomina acero inoxidable. El acero que es resistente a los medios de corrosión química, ácidos, álcalis, sales y otros tipos de corrosión se denomina acero resistente a los ácidos.

La diferencia en la composición química hace que la resistencia a la corrosión de los dos sea diferente. El acero inoxidable común generalmente no es resistente a la corrosión por medios químicos, mientras que el acero resistente a los ácidos es generalmente inoxidable.

En términos generales, la dureza del acero inoxidable es mayor que la de la aleación de aluminio. Al mismo tiempo, el costo del acero inoxidable también es más alto que el de la aleación de aluminio.

El acero inoxidable tiene soldabilidad, resistencia a la corrosión, pulido, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable puede lograr diferentes efectos a través de diferentes procesos de tratamiento de superficies. Por ejemplo, el pulido, la galvanoplastia y la coloración del acero inoxidable pueden aumentar la resistencia al desgaste o las propiedades decorativas del acero inoxidable.

El tratamiento superficial básico del acero inoxidable se puede dividir en los siguientes tres aspectos principales.

El tratamiento superficial básico del acero inoxidable

1. Tratamiento mecánico de superficies

• Pulido

El pulido puede mejorar la rugosidad de la superficie de acero inoxidable. Se puede lograr una apariencia muy suave y brillante puliendo las piezas para terminar los productos de acero inoxidable.

• Proceso de dibujo

El proceso de trefilado de superficie consiste en formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler el producto, desempeñando así un papel decorativo.

En el proceso de trefilado, es necesario usar materiales abrasivos de tamaño de partícula apropiado, y diferentes tamaños de partículas tienen diferentes efectos. Cuanto más grueso es el tamaño de partícula, más fuerte es la sensación metálica. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más fino será el producto.

Debido a la diferencia entre la fuerza artificial y la velocidad de ida y vuelta, no es fácil garantizar la consistencia de la dirección y el color de la textura. Por lo tanto, la trefiladora portátil será reemplazada por una trefiladora triangular o una trefiladora especial. La superficie exterior de los productos de acero inoxidable cepillado debe ser plana, sin rayones, sin rastros evidentes de parches y con una textura clara.

• Tratamiento de espejo

La superficie con acabado de espejo no tiene textura direccional, alta reflectividad, imágenes claras y no deja rayones. La placa de acero inoxidable tipo espejo se usa ampliamente en placas moldeadas o placas decorativas de alta calidad.

Para piezas con formas simples, se pueden procesar directamente a través de paneles de espejo comprados en el mercado. Si es una pieza con una forma compleja, se puede ensamblar y soldar, y luego la superficie se pule hasta obtener una superficie de espejo.

2. Tratamiento Antihuellas

Para los productos de acero inoxidable tratados, es fácil adherirse al polvo y al aceite, y el contacto con los dedos dejará rastros, lo que afecta directamente la calidad de apariencia de los productos de acero inoxidable. Por lo tanto, el tratamiento antihuellas debe realizarse en productos de acero inoxidable pretratados. Generalmente se utilizan pasivación, pulido electrolítico y pintura antihuellas.

• Pasivación

Para piezas complejas, uno de los métodos más comunes es la pasivación por decapado en una mezcla ácida. Si el área de la pieza a decapar es pequeña o la pieza es muy voluminosa, se puede utilizar pasta decapante para la pasivación del decapado.

• Pulido electrolítico

El pulido electrolítico, también conocido como pulido electroquímico, utiliza la pieza de trabajo que se lanzará como ánodo, el metal insoluble como cátodo, y los dos polos se sumergen en la celda electrolítica al mismo tiempo. Un método para disolver selectivamente el ánodo mediante la aplicación de corriente continua, de modo que el ánodo se disuelva preferentemente para formar una superficie brillante y lisa.

En la actualidad, el proceso de electropulido se usa ampliamente en vajillas, equipos médicos y algunos electrodomésticos y otras industrias. El pulido electrolítico es una mejor opción para procesar productos de acero inoxidable de alta calidad.

• Aplicar pintura antihuellas

El tratamiento antihuellas se puede realizar en productos de acero inoxidable con pintura antihuellas. La pintura antihuellas se usa ampliamente en la industria de ascensores y en la industria de electrodomésticos.

Problemas comunes de superficies de acero inoxidable y métodos de tratamiento

1. Óxido superficial

Cuando la superficie de acero inoxidable está manchada con escamas u óxido, también es fácil que se oxide la superficie.

Enfoque:

(1) Pasivación por decapado completo del acero inoxidable.

(2) Elimine el óxido con un eliminador de óxido de acero inoxidable o una pasta eliminadora de óxido, enjuague bien con agua limpia y seque.

(3) Después de que la superficie de acero inoxidable esté seca, aplique protección contra cepillos.

2. Burbujas

El acero fundido contiene una gran cantidad de gas y cuando el acero fundido se solidifica, el gas se descarga para formar burbujas. Durante la condensación, el gas se libera del metal líquido debido a la fuerte disminución de la solubilidad con la disminución de la temperatura. Si el metal fundido que aún no se ha solidificado en este momento está rodeado por una capa solidificada, no se puede excluir el escape de gas y se envuelve en el metal para formar poros. Por lo general, las burbujas internas se pueden soldar después de enrollar el tocho. Sin embargo, algunas burbujas subcutáneas están cerca de la superficie. Cuando se calienta, cuando la superficie del tocho se oxida o se quema, las burbujas subcutáneas quedarán expuestas, oxidadas y no se pueden soldar, lo que da como resultado grietas.

Enfoque:

Use una carga seca y limpia, y el material refractario en contacto con el acero fundido debe estar seco. El recubrimiento es delgado y uniforme, y la acumulación está estrictamente prohibida.

3. Punto Blanco

Las manchas blancas son en realidad pequeñas grietas. Las manchas blancas se convertirán en la fuente de grietas en el futuro, lo que es más dañino para el acero.

Enfoque:

(1) Mantenga las materias primas secas. Utilice chatarra de acero de baja oxidación y alta calidad para mantener seco el sistema de compuertas.

(2) A partir del proceso de fundición, se reduce la composición de hidrógeno en el acero. Controle estrictamente el proceso de fabricación de acero, logre la oxidación a alta temperatura, una buena ebullición y controle estrictamente la cantidad de desoxidación para garantizar la eliminación de hidrógeno y reducir las inclusiones.

(3) Controle estrictamente el proceso de operación de fabricación de acero y, en condiciones de buenas condiciones del equipo, se puede considerar el refinado fuera del horno o el tratamiento al vacío.

4. Picado

Superficies ásperas irregulares o hoyos en la superficie de los productos de acero inoxidable. Las picaduras reducirán significativamente la resistencia a la oxidación y al calor del acero inoxidable, y la superficie pulida no será brillante ni consistente.

Enfoque:

(1) Al hacer fundiciones de acero inoxidable, se deben usar materiales refractarios neutros y no se deben usar materiales refractarios ácidos.

(2) Prevenir y reducir la oxidación de metales. Utilice la fundición rápida tanto como sea posible para reducir la oxidación del metal. La colada se lleva a cabo en una atmósfera reductora. Si es necesario, se utilizan fusión y vertido al vacío.

Conclusión

JTR puede proporcionar varios tratamientos de superficie, como anodizado, recubrimiento en polvo, cromado y galvanizado, logotipos y símbolos. Si lo necesita, póngase en contacto con nosotros.