¿Qué es la estandarización?

La normalización es uno de los principales actores en la historia de éxito de la industria japonesa, y luego en otros países que han tenido una buena idea para seguir sus pasos.

• ¿Cuáles son los principios?
• ¿Qué mejoras permite?
• ¿Cuáles son las condiciones para el éxito?

Estandarización:una lista de operaciones para estandarizar acciones

La estandarización comenzó en las décadas de 1950 y 1960 en Japón, más específicamente en Toyota. Dos industriales japoneses son considerados como los padres:Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Esta elección estratégica se enmarcaba en una lógica de recuperación económica y máxima eficiencia liderada por el país del Sol Naciente tras el desastre de la Segunda Guerra Mundial. Y ha valido la pena al ayudar significativamente a la industria japonesa a convertirse en una de las más eficientes del mundo.

La estandarización al estilo Toyota incluso se ha convertido en un modelo que todavía se sigue, estudia y revisa en la actualidad.

Consiste en promover la producción en masa de modelos estándar mediante el establecimiento de patrones de referencia. En un enfoque de Lean Manufacturing, se trata de enumerar y describir las operaciones que debe realizar cada empleado en cada puesto. La estandarización también implica identificar los medios y recursos que se utilizarán para lograr resultados predefinidos.

Al mismo tiempo, enfatiza aspectos específicos de la actividad industrial como las acciones de seguridad y calidad.
Las normas así desarrolladas están documentadas tomando diversas formas:procedimientos, instrucciones de trabajo, fichas de control, especificaciones técnicas, instrucciones de seguridad , etc.

El software de instrucción de trabajo digital, como Picomto, permite crear este tipo de documentos respetando los estándares industriales en cuestión pero estandarizando cada documento de la misma manera.

¿Qué beneficios podemos esperar de la estandarización?

La estandarización tiene como objetivo eliminar las variaciones del proceso, ya que son fuentes de errores. Sin embargo, estos tienen un costo, pues su corrección consume material, tiempo y recursos. De esta forma, la estandarización hace que las operaciones sean más eficientes.

También permite adaptar la producción a los cambios en la demanda de los clientes, cuantitativamente hablando.

La estandarización también ayuda a fortalecer la moral y la motivación dentro de los equipos, que también ven consolidadas sus habilidades. La formación de nuevos empleados también se beneficia de ello a través de los documentos de referencia que implica producir.

Es un método que está asociado al proceso de mejora continua , particularmente del Kaizen tipo, ya que la mejora continua Kaizen implica modificando regularmente los estándares para que permanezcan al servicio del desempeño. Taiichi Ohno dice, al respecto, que “donde no hay estándar, no hay mejora continua”.
Los requisitos previos para una estrategia de estandarización exitosa

La estandarización solo puede tener éxito si se dan las condiciones para el éxito. Estos requisitos previos son los siguientes:

• La disponibilidad, accesibilidad y legibilidad de documentos de referencia:sus usuarios (empleados) deben poder acceder a ellos y comprenderlos con la misma facilidad para realizar sus tareas correctamente, de acuerdo con los estándares. La información que contienen debe ser breve y clara para limitar interpretaciones y evitar errores.
• Los documentos estándar también necesitan "dar vida":estos referenciales no son fijos. Se cuestionan y mejoran, pero estas actualizaciones no deben llevar a la convivencia de viejos (y por tanto erróneos) soportes con otros nuevos (los “actualizados”). La digitalización de documentos industriales proporciona una valiosa ayuda a este respecto.
• La normalización es un método cuyo éxito depende en gran medida de la implicación de todos los interesados:gestores de obra, operadores y agentes de control.

Estandarización con software dedicado

La estandarización de los documentos industriales se facilita en gran medida mediante el uso de una solución dedicada para este propósito. En Picomto, líder europeo en software de instrucciones de trabajo digitales, centramos todos nuestros esfuerzos en dar solución a los problemas de negocio de los fabricantes de acuerdo con los estándares y normativas vigentes.