IoT demuestra ser beneficioso e impulsa el crecimiento en el mercado de IoT industrial

Si bien el Internet de las cosas para los consumidores está ganando la mayor parte de la publicidad, la tecnología está encontrando silenciosamente su camino hacia las aplicaciones industriales. Los adoptantes industriales tienden a permanecer callados sobre sus planes y progresos para evitar engañar a sus competidores.

Ahora están saliendo a la luz historias sobre el IoT en la industria, y el caso comercial para la adopción de la conectividad comienza a sonar convincente. Las promesas de mayor eficiencia y ahorro de costos que forman el canto de sirena para el IoT industrial pueden ser convincentes, lo que lleva a los audaces a probar cosas.

Por ejemplo, Fujitsu ha aplicado su tecnología de sensores y plataforma de servicios distribuidos junto con IoT Gateway de Intel con el objetivo de mostrar cómo IoT puede proporcionar un valor medible en un entorno industrial. La fábrica, que produce principalmente computadoras portátiles, buscó reducir costos mediante el uso de IoT para explorar un punto de dolor específico:problemas de reparación/retrabajo inexplicables. Ahora, si la unidad falla durante esta prueba final, se envía a un departamento de reelaboración para su reparación.

Un problema que tenía la fábrica era que, con demasiada frecuencia, el departamento de reelaboración no podía replicar la falla informada y, por lo tanto, no podía identificar si la causa raíz era un error de fabricación o un error de prueba. Dado que se desconocía la causa principal, era imposible reducir la cantidad de retrabajo de reparación.

(Fuente:Fujitsu )

En la primera parte, las cámaras de video observan las pantallas de los dispositivos durante las pruebas finales, mientras que la puerta de enlace agrega las secuencias de video y las envía a la nube para su procesamiento mediante tecnología de reconocimiento de texto para detectar y reconocer cualquier código de error que se muestre en la pantalla.

Para la segunda parte, la fábrica adjunta balizas a todos los dispositivos enviados al departamento de retrabajo, lo que permite el seguimiento en tiempo real del movimiento de los dispositivos por parte de cada trabajador del departamento.

El sistema anota la ubicación de cada dispositivo con información sobre su fecha límite de envío, lo que permite a los trabajadores priorizar su trabajo de forma independiente y ayudar en los procesos que estaban causando demoras.

El análisis de los informes de errores permite a la empresa identificar la detección errónea de fallas, lo que ayuda a reducir la incidencia de reprocesamiento.

La capacidad de priorizar la repetición del trabajo en tiempo real resultó en una reducción del 30 % en los costos de envío al minimizar los plazos incumplidos.

Este tipo de prueba ayuda a eliminar la exageración del IoT y fundamenta los beneficios en números concretos. Con ejemplos sólidos como guía, los usuarios potenciales de IoT industrial obtienen la capacidad de realizar análisis de costo/beneficio con confianza en los resultados.

A medida que IoT demuestre su beneficio, incluso los que tienen aversión al riesgo comenzarán a adoptar la tecnología, lo que impulsará el crecimiento en el mercado de IoT industrial.

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