El valor de los datos de la máquina para su MES

Los fabricantes han utilizado durante mucho tiempo los sistemas de ejecución de fabricación (MES) para ayudar a gestionar la producción. Y ya sea de forma independiente o como parte de un sistema ERP más amplio, MES ha desempeñado un papel importante en la gestión y mejora de la producción.

Dicho esto, existen importantes inconvenientes en las soluciones MES heredadas.

Si bien MES ha ayudado a elevar los datos de fabricación a un nivel superior en la gestión diaria de equipos y procesos de producción, todavía se basa en operaciones impulsadas por procesos con recopilación e ingreso manual de datos. También está impulsado por las personas y, a menudo, adolece de una falta de interoperabilidad con otro software empresarial.

Para mejorar la eficacia de un MES, los fabricantes pueden explotar un recurso valioso en los talleres:los datos de la máquina. Estos datos, cuando se desbloquean, ofrecen un flujo de información en tiempo real que se puede utilizar para permitir una mejor toma de decisiones, una gestión más eficaz e incluso la automatización.

El vínculo entre los datos de la máquina y MES

Los fabricantes necesitan comprender las realidades sobre el terreno de la planta. Y deben poder actuar sobre esas realidades para mejorar la producción, la eficiencia, la calidad y la utilización de la capacidad. Un MES sólido puede proporcionar información que ayude a los responsables de la toma de decisiones a determinar cómo responder mejor a estas realidades... cuando está habilitado con datos precisos de producción y condición.

Los datos de la máquina proporcionan un vínculo fundamental en la cadena de información al mejorar la precisión y la eficiencia tanto de la toma de decisiones como de las responsabilidades de gestión de procesos. Con información procesable en tiempo real impulsada por datos de máquinas, los gerentes y operadores pueden aprovechar la funcionalidad de su MES para mejorar los procesos y el rendimiento.

Cómo los datos de la máquina agregan valor a un MES

El uso de datos de máquina permite a los fabricantes llevar su MES al siguiente nivel. Pero primero, los fabricantes deben encontrar una forma de recopilar de forma autónoma los datos de la máquina e introducirlos en su MES. Con una plataforma de datos de máquinas como MachineMetrics, los datos de máquinas se recopilan, estandarizan y contextualizan de manera autónoma antes de enviarse al MES, donde se puede desbloquear aún más su valor.

A continuación, desglosamos cómo los datos de la máquina agregan valor a las funciones principales de un sistema MES.

Recopilación y agregación de datos

La recopilación manual de datos es lenta, propensa a errores y sujeta a sesgos u omisiones. Una plataforma de datos de máquina como MachineMetrics automatiza la recopilación de datos y la estandariza en estructuras de datos comunes para que sistemas como MES puedan consumir y utilizar la información.

Los conocimientos generados por una plataforma de datos de máquinas en tiempo real permiten a los gerentes tomar medidas basadas en conocimientos precisos. En lugar de perder tiempo recopilando y analizando datos manualmente, los gerentes y operadores pueden dedicar más tiempo a tomar decisiones y producir piezas.

Administración de recursos

Incluso las operaciones de fabricación simples tienen dificultades para administrar los recursos. Esta dificultad aumenta exponencialmente en entornos complejos. La administración de recursos es completamente manual o se realiza de manera imperfecta utilizando un MES único para todos. La falta de capacidad para acceder o recopilar datos de producción en tiempo real hace que el análisis manual de los resultados sea más probable, lo que resulta en un análisis más lento y menos preciso.

¿Cuánto material, mano de obra y máquinas se necesitan? ¿Puedes contratar a un nuevo cliente ahora mismo? ¿Con qué eficacia se está desempeñando su equipo de mantenimiento? ¿Cuántas piezas más necesita producir este mes? ¿Cuál es el tiempo de ciclo del proceso más nuevo?

Hay muchas preguntas que necesitan ser respondidas. Con datos defectuosos, es probable que las respuestas sean muy inexactas.

Cuando se combina con el poder de una plataforma de datos de máquinas, los datos de producción precisos de los equipos en la fábrica resaltan los cuellos de botella y las limitaciones de capacidad.

Estos conocimientos ayudan a los gerentes a identificar fácilmente los recursos infrautilizados, como equipos y mano de obra, para que puedan reasignarse adecuadamente.

Programación y planificación

La programación y la planificación han sido tradicionalmente tanto una forma de arte como una función empresarial en muchas empresas de fabricación. Esto es válido tanto si se realizaron manualmente como si se realizaron junto con un software de planificación independiente que funciona en la misma burbuja aislada que un MES.

En estos casos, cuanto más largo sea el período de tiempo bajo revisión, menos precisos serán los conocimientos. Esto se aplica a la planificación a largo plazo, como la estimación de la demanda y el suministro, así como a las medidas más comunes, como los tiempos de ciclo, el conteo de piezas y los rechazos por calidad.

Los fabricantes pueden desarrollar programas que utilicen datos en tiempo real para el análisis de tendencias, la mejora de procesos y los cuellos de botella. Estos horarios se pueden planificar para el turno, la máquina, el operador o el trabajo. Y debido a que los datos reflejan las condiciones actuales en el piso, los ajustes se pueden realizar rápidamente.

Garantía de calidad y control de calidad

La calidad puede hacer o deshacer a un fabricante en términos de costo y marca. Y para la mayoría de los MES, las cifras de calidad deben transferirse en función de recuentos manuales. La información a menudo se transfiere más de una vez, diluyendo la precisión o agravando los errores.

Con una plataforma de datos de máquinas, la calidad de los datos afecta la calidad de la producción porque los rechazos se cuentan e informan con precisión. El beneficio también se extiende más allá del conteo porque permite a los gerentes y operadores identificar conteos de baja calidad superiores al promedio y tomar medidas para evitar más problemas.

Mantenimiento de Equipos

Los equipos y la maquinaria son el alma de un fabricante, pero mantenerlos en forma es una tarea costosa. Filosofía de mantenimiento tradicional fusionada en torno al mantenimiento preventivo. Pero debido a que estos programas se administraban manualmente, la amenaza de mantenimiento excesivo o insuficiente eran problemas reales que costaban dinero y productividad.

Una plataforma de datos de la máquina que utiliza datos de la máquina en tiempo real analiza los datos de uso, estado y rendimiento de la máquina para habilitar un programa basado en la condición. También puede brindar datos de diagnóstico para comprender la condición real de una máquina y alertar y notificar rápidamente a los operadores sobre los problemas. MachineMetrics también se puede integrar directamente con soluciones CMMS como FiiX y UpKeep si es ahí donde se gestiona el mantenimiento.

El uso de datos de máquinas en un MES permite a los gerentes de mantenimiento desarrollar planes predictivos y prescriptivos que reducen los costos, reducen el desgaste, prolongan la vida útil de las máquinas y desbloquean la capacidad.

Análisis del rendimiento de la producción

El propósito de los sistemas MES es permitir que los gerentes comprendan el desempeño de sus procesos de producción. Pero la capacidad es tan buena como los datos que ingresan. Los datos manuales, los datos faltantes o los datos aislados y no estructurados significan que la salida de un MES carecerá de precisión.

Los datos de la máquina son una lente más precisa que desbloquea el potencial de un MES. Con una plataforma de datos de máquinas, el tiempo de inactividad, el tiempo de ciclo, la capacidad, la calidad y otras variables se capturan y utilizan en un MES como un fiel reflejo de la planta de producción.

Cómo se pueden aprovechar los datos de la máquina usando su MES

¿Es hora de automatizar su recopilación de datos y llevar su MES al siguiente nivel?

MachineMetrics puede realizar un seguimiento automático de las condiciones y operaciones de la máquina, lo que permite una visibilidad completa del taller para tomar mejores decisiones y automatizar los procesos.

Las soluciones de gestión como MES se pueden integrar fácilmente a través de la integración nativa o con la API de MachineMetrics. Esto asegurará que la funcionalidad central de su MES pueda confiar en datos de producción precisos y en tiempo real.

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