Fabricación sin papel:principales beneficios de digitalizar sus datos

La gestión y el seguimiento manual de la producción empiezan a convertirse en un hábito del pasado. Los fabricantes están cambiando a un nuevo enfoque de ejecución de flujos de trabajo, comunicación, mantenimiento de registros y programación; uno impulsado por la tecnología digital:fabricación sin papel.

Esta tecnología consiste principalmente en software avanzado basado en la nube, IA, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzados que vuelven obsoletos los sistemas basados ​​en papel. Actuando como software de fabricación sin papel, estas plataformas utilizan pantallas interactivas, tableros, dispositivos de recopilación de datos, sensores y filtros de informes para brindar información en tiempo real sin imprimir los resultados en papel.

Convertirse en un taller de máquinas sin papel es rentable. Y pronto, todos los fabricantes utilizarán soluciones de software para gestionar su negocio sin papel. Pero, ¿qué es exactamente la fabricación sin papel y cuáles son sus beneficios clave?

¿Qué es la fabricación sin papel?

La fabricación sin papel utiliza software para reemplazar el control y el seguimiento basados ​​en papel. Captura toda la información utilizada para los registros de producción y permite a las empresas hacer cumplir los procesos de producción dentro de la fabricación.

De hecho, las estimaciones muestran que el trabajador medio consume 10.000 hojas de papel al año. Y con el aumento del costo de los materiales, la presión sobre los recursos naturales y el aumento de la contaminación, esa cantidad de papel se acumula rápidamente. La fabricación no es diferente. Además del formato tradicional de 8,5 x 11 pulgadas, los fabricantes suelen utilizar papeles técnicos, como impresiones en papel térmico, papel de "barra verde" de gran formato, tarjetas de notas y "tickets de problemas", y otros tamaños y consistencias especiales para administrar y analizar las funciones comerciales.

La fabricación sin papel se basa en el software para reemplazar todos esos formatos de papel a nivel de planta y otras áreas como la programación, compras y control de inventario. Este software supervisa los procesos de producción y utiliza la programación, el aprendizaje automático y otras funciones para hacer cumplir los SOP y garantizar que el plan de fabricación se ejecute correctamente.

Además de monitorear y vigilar la actividad en el piso de producción, este software captura, limpia, contextualiza y organiza simultáneamente los datos resultantes de la fabricación para permitir un análisis profundo y conocimientos prácticos para gerentes, técnicos y operadores. Al reemplazar los documentos en papel en un sistema basado en papel, las operaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos comerciales y tomar decisiones en tiempo real sin necesidad de imprimir en papel.

Los 7 principales beneficios de la fabricación sin papel

Un sistema sin papel puede acelerar los procesos comerciales y hacerlos más ágiles y receptivos a las condiciones del mundo real. Con la recopilación de datos de última generación y la digitalización completa del taller y los procesos comerciales asociados, se pueden aprovechar innumerables puntos de datos generados cada segundo por una operación, lo que permite a las empresas dejar de usar papel.

Estos son algunos de los muchos beneficios que experimentan los fabricantes una vez que sus operaciones se digitalizan:

1. Productividad

Una operación de fabricación completamente digitalizada significará menos llenado de formularios, menos seguimiento manual y más tiempo para que los operadores y técnicos manejen sus equipos. Los datos se capturan de máquinas, personas y sistemas y luego se analizan en la nube. El resultado es que los operadores y gerentes tienen las condiciones reales de producción y el rendimiento de la máquina al alcance de la mano.

Los paneles intuitivos y las herramientas de visualización, como los diagramas de Pareto y los informes personalizados, permiten a los operadores tomar decisiones basadas en datos y análisis digitales a los que antes tenían acceso al registrar, leer e interpretar documentos en papel y generados manualmente. Esto significa que se elimina el tiempo dedicado al papel, estableciendo una conexión directa entre el personal y las máquinas que les permite trabajar de manera más productiva.

Los diagramas de Pareto de tiempo de inactividad de MachineMetrics ayudan a visualizar las razones más comunes por las que su planta está experimentando tiempo de inactividad, lo que lo ayuda a priorizar las iniciativas de mejora continua .

Ir sin papel también es más productivo para los gerentes y técnicos. Les permite acceder al estado actual de la máquina por trabajo, hora, operador o globalmente y tomar decisiones rápidamente. Anteriormente, estas decisiones tenían un "retraso" inherente porque tomaba tiempo registrar, recopilar y agregar los informes en papel para que los usaran los gerentes. Ahora, con la captura de datos digitales, los gerentes pueden tomar decisiones basadas en lo que está sucediendo ahora.

2. Precisión de los datos

La gente comete errores. Y en entornos de fabricación complejos donde los sistemas de papel requieren la categorización de datos, muchos puntos de datos se clasifican incorrectamente debido al sesgo del operador. El software de fabricación sin papel se basa en la captura de datos a nivel de máquina o husillo.

Al capturar el estado de funcionamiento del equipo en la fuente de generación de datos, no es necesario registrar los datos manualmente ni imprimirlos en papel. La digitalización de la fabricación elimina esos errores al recopilar, organizar y contextualizar los datos al final de la máquina.

Esto es posible porque los datos se pueden capturar a través de muchos métodos, pero todos terminan en la nube para su accesibilidad. Hoy en día, muchos equipos OEM modernos vienen con captura de datos integrada y están disponibles para recolección inalámbrica o Ethernet.

En otros equipos, se pueden instalar sensores y dispositivos de medición en el borde para capturar datos y enviarlos a través de una conexión celular. E incluso los equipos heredados pueden actualizarse con dispositivos que capturan variaciones de frecuencia que pueden analizarse para dar sentido a la información. En conjunto, estos métodos de captura de datos aseguran que se eliminen los errores causados ​​anteriormente por errores humanos o sesgos en un sistema basado en papel.

3. Programas de mejora continua más efectivos

A medida que los gerentes y los miembros del equipo comienzan a identificar áreas problemáticas en el piso, los programas de mejora continua pueden abordar los problemas reales identificados a medida que ocurren. Donde había sistemas basados ​​en papel, la captura de datos digitales ahora ayuda a identificar problemas de utilización del equipo, resaltar las deficiencias de capacitación y examinar minuciosamente los procedimientos con información precisa.

Los fabricantes que buscan dejar de usar papel encontrarán que el uso de software de fabricación para monitorear la producción puede reducir o eliminar el uso de papel y cambiar los métodos de taller y los SOP. Debido a que se elimina el retraso en la recolección y el análisis del papel, hay más tiempo para la actividad del proceso de valor agregado, alterando el proceso y haciéndolo más eficiente.

4. Operando en tiempo real

La revolución digital ha alterado la forma en que las empresas producen. Las pantallas intuitivas y los sistemas de interfaz hombre-máquina ahora existen donde los pisos de producción a menudo estaban atestados de papel, archivos y boletas de trabajo. Estas interfaces y toda la actividad de los equipos se capturan, analizan y entregan para su consumo en tiempo real.

Los datos y análisis en tiempo real significan que el estado de los pedidos, el inventario (disponible y WIP) y otra información relacionada con los procesos comerciales están actualizados. También significa que los gerentes pueden ver este análisis a nivel de husillo, máquina, departamento o fábrica para garantizar la finalización de los trabajos y que no se pierdan los plazos de entrega.

Los horarios se pueden enviar electrónicamente y las órdenes de cambio o los cambios de ingeniería se pueden transmitir a través de la plataforma sin iniciar un registro en papel que podría llegar al centro de trabajo demasiado tarde para su implementación. Las listas de materiales se pueden ajustar y las rutas son más precisas. Y las alertas de problemas o cuellos de botella se pueden identificar automáticamente y enviar de inmediato a aquellos que pueden tomar las decisiones para reducir el tiempo de inactividad.

5. Ahorro de costes

Por supuesto, para cualquier negocio, dejar de usar papel significa que el costo real del papel, el almacenamiento y el manejo se eliminan, lo que libera valiosos dólares para mejorar el flujo de efectivo. Pero el ahorro de costes va más allá. Con una mayor productividad, operación en tiempo real y una mejor optimización de procesos, posible gracias a la digitalización y el análisis, el costo se reduce en áreas no relacionadas con el papel, lo que contribuye directamente al resultado final.

Los cronogramas, las listas de materiales, la gestión de inventario y otras áreas funcionales pueden operar más rápido y con más confianza debido a la calidad de los datos. Las decisiones se toman cuando más se necesitan y ya no están atadas a un informe impreso que debe recorrer la cadena de producción. Esto significa que los conocimientos son procesables de inmediato, lo que ahorra tiempo, reduce las consecuencias de la calidad, soluciona problemas de cumplimiento e ingeniería sobre la marcha y ahorra costos de espera o producción de reemplazos.

6. Aprobación y cumplimiento más rápidos

Muchos productos terminados en fabricación discreta se producen para proyectos médicos, aeroespaciales o de defensa. Como resultado, requieren una cadena de aprobación compleja para validar documentos y garantizar su producción con especificaciones estrictas. Este proceso de aprobación se puede automatizar para reducir el tiempo, mejorar la precisión de las aprobaciones requeridas y aumentar el rendimiento de calidad de la primera pasada.

Lo mismo ocurre con los cambios de ingeniería. En el pasado, los dibujos en papel a menudo acompañaban a las boletas de trabajo en papel para los productos programados. Si los dibujos estaban mal, o si se requería un cambio, el operador tenía que dejar de trabajar en los casos en que se detectaba el error. O la pieza necesitaba ser rehecha si el cambio no llegaba al taller a tiempo.

La captura y el análisis de datos avanzados también significan que el cumplimiento también se puede automatizar. Así como las piezas de alto valor necesitan diferentes niveles de aprobación, también pueden estar sujetas a una estricta validación de cumplimiento. Con un sistema en papel, esto agregó un nivel de aprobación de documentos que consumía mucho tiempo al trabajo terminado. Con la digitalización, el cumplimiento, como los cambios de ingeniería, se puede automatizar sin papel.

7. Colaboración mejorada

Al igual que los cambios en la ingeniería del papel y el cumplimiento del papel antes mencionados, la comunicación en los sistemas basados ​​en papel era tradicionalmente limitada. Debido a que el retraso en el movimiento del papel a través del sistema fue tan largo, la comunicación tendía a ser también a través del papel.

Al automatizar estos procesos electrónicamente, la comunicación permite la colaboración directamente desde la planta de fabricación hasta la ingeniería, el cumplimiento, la programación, el control de inventario y la gestión. Los datos recopilados separan los datos y crean una única fuente de verdad para toda la información.

También crea una mayor transparencia que permite mejorar la comunicación y la colaboración en toda la empresa. Como cada miembro del equipo tiene acceso a la misma información actualizada, sus tareas se actualizan inmediatamente en todo el sistema. Las operaciones son más flexibles, pero pueden continuar operando porque nadie está esperando un documento firmado para continuar.

Dejar de usar papel en la fabricación

La eliminación del papel comienza con la automatización de la recopilación de datos en toda la planta, comenzando con la fuente de producción:las máquinas y las personas más cercanas a la producción.

Construir un ecosistema de primer nivel que permita la estandarización de datos, proporcione visibilidad inmediata a las partes interesadas clave, mejore la comunicación, la automatización y la innovación continua.

MachineMetrics ofrece una amplia gama de soluciones, que incluyen monitoreo de producción, monitoreo de condiciones, mantenimiento predictivo y aplicaciones de optimización de procesos para cualquier entorno de fabricación discreto. Nuestro sistema puede incluso capturar datos de alta frecuencia para equipos y condiciones difíciles de capturar con otras plataformas. Y el sistema MachineMetrics se puede integrar fácilmente a través de API con otros sistemas empresariales como los sistemas ERP y MRP y el software de gestión de calidad. Contáctenos hoy para descubrir cómo puede comenzar un viaje digital en la fabricación, dejar de usar papel y aumentar la rentabilidad.