Los datos permiten que las máquinas cuenten sus propias historias

Publicado originalmente en Production Machining.

Si las máquinas de su taller pudieran hablar, ¿qué dirían? ¿Contarían historias de haber sido cuidados y mantenidos al máximo grado, o revelarían haber sido abusados ​​o descuidados? ¿El centro de torneado que se rompió la semana pasada explicaría precisamente por qué se disparó una alarma que provocó que la máquina estuviera fuera de servicio desde entonces? ¿Sabría cuántas piezas produjo en un día o cuántas horas/minutos funcionó el mes pasado? ¿El torno suizo CNC que se encuentra en la esquina alertaría a un operador de una posible falla en la herramienta antes de que suceda?

Imagina tener toda esta información al alcance de tu mano. Los datos recopilados serían una mina de oro para la gerencia; podría usarse para tomar decisiones más informadas en el taller, así como para optimizar los procesos. Se ahorraría tiempo y dinero y el retorno de la inversión (ROI) sería fácil de calcular.

Eric Fogg, cofundador y director de operaciones de MachineMetrics, dice que el sistema de monitoreo y comunicación de su empresa puede hacer que estos ideales sean alcanzables para un taller al ayudar a descubrir caminos hacia la eficiencia. También se dice que este producto brinda transparencia a las máquinas herramienta a través de la recopilación de datos de la máquina.

“MachineMetrics puede recopilar cualquier dato que sea útil para un cliente”, dice. “Esos datos pueden ser si la máquina está funcionando, cuántas piezas ha fabricado y su historial de alarmas, por ejemplo. Tomamos todos los datos, los encriptamos y los reenviamos a nuestro servicio en la nube, donde realizamos análisis y creamos paneles para que los utilicen nuestros clientes”.

El sistema de monitoreo y comunicación de MachineMetrics puede hacer que los ideales de un taller sean alcanzables al ayudar a descubrir caminos hacia la eficiencia. Se dice que este producto brinda transparencia a las máquinas herramienta a través de la recopilación de datos de la máquina. (Fotografía cortesía de MachineMetrics).

La empresa utiliza un dispositivo perimetral que vive en cada una de las máquinas de sus clientes y que puede actualizarse de forma remota, lo que hace que el sistema sea automático y de bajo mantenimiento para los talleres mecánicos.

Aunque este concepto de monitoreo de máquinas está basado en la nube, arroja luz sobre medidas prácticas y procesables que se pueden tomar para aliviar los problemas del mundo real a nivel del suelo. Por ejemplo, puede ayudar:

1. Haz que los viejos problemas desaparezcan

Los operadores de un taller encontraron una forma efectiva de comunicarse con su gerencia a través de MachineMetrics. Estos operadores “odiaban” dos máquinas viejas en su taller que continuaban descomponiéndose, causando mucho tiempo de inactividad y dolores de cabeza al repararlas. Sin embargo, la gerencia esperaba quedarse con las máquinas porque ya las había pagado. Pero cuando MachineMetrics conectó su sistema al equipo obsoleto, los problemas se revelaron a la gerencia, lo que mostró cuánto tiempo se estaba perdiendo en las reparaciones. Dos semanas después, el taller compró dos máquinas nuevas para reemplazar las viejas.

2. Comprenda por qué ocurrieron los bloqueos

Los choques de máquinas herramienta a menudo giran en torno a la incertidumbre porque a veces un operador no admite la culpa. La gerencia del taller entiende que se está perdiendo tiempo de producción, pero es posible que no sepa la verdadera razón por la cual la máquina se bloqueó. “El OEM de la máquina está en un lugar difícil porque si tiene que reparar un husillo bajo garantía, es un gran golpe si cree que la máquina se estrelló debido a un error de alguien”, explica Fogg. “Con herramientas como MachineMetrics, puede mirar hacia atrás en el tiempo y comprender muy bien por qué se estrelló, leyendo todas las alarmas y alertas de la máquina y observando la carga del husillo a lo largo del tiempo. Esto le da poder a la gerencia para tomar decisiones más informadas”.

Además, los gerentes pueden recibir una alerta en su teléfono o tableta en el momento en que ocurre un bloqueo, lo que reduce en gran medida el tiempo de reacción para solucionar el problema.

3. Administrar el mantenimiento planificado

Con los OEM de máquinas herramienta con los que MachineMetrics se ha asociado, el producto puede administrar el mantenimiento planificado (PM) dentro de una máquina, eliminando la necesidad de que un taller realice un seguimiento manual de las horas de producción de las máquinas. El dispositivo de borde puede realizar un seguimiento de las horas de producción y alertar al operador cuando sea el momento del PM.

“A los OEM les gusta esta capacidad porque los operadores están haciendo más PM y lo están haciendo al pie de la letra”, dice Fogg.

4. Habilitar comunicación remota

La conexión de MachineMetrics a su servicio en la nube permite el monitoreo de máquinas y la comunicación remota con tiendas en cualquier parte del mundo. Estas características de comunicación son especialmente críticas ahora durante la crisis de COVID-19 cuando los viajes de los técnicos no son seguros o no están permitidos.

MachineMetrics puede recopilar datos de la máquina que informan a los operadores y/o a los OEM de la máquina cuando una máquina está funcionando (tiempo de ciclo ), cuantas partes ha hecho, historial de alarmas y más.

Un ejemplo de cómo estas características funcionaron en beneficio tanto del taller como del OEM de la máquina es la historia de una línea de lubricación rota. Uno de los socios OEM de MachineMetrics estaba recibiendo alertas repetitivas de la máquina de un cliente de que necesitaba rellenar su camino con aceite. El sistema detectó que todas las demás máquinas similares rara vez recibían esta alerta. Por lo tanto, el OEM sabía que había una fuga en alguna parte. Después de comunicar esto al taller, vio que la línea de lubricación que iba al cojinete del husillo secundario estaba dañada y que el cojinete funcionaba sin aceite.

“Repararon la línea de lubricación y, que yo sepa, no hubo fallas en el rodamiento”, dice Fogg. “Si MachineMetrics no estuviera conectado a esta máquina, el cojinete del husillo secundario habría fallado y la máquina habría quedado fuera de producción por un período de tiempo, tal vez un par de semanas. Un técnico del OEM también habría tenido que ir al sitio”.

Predecir el futuro

El objetivo de MachineMetrics es detectar problemas en las máquinas antes de que se conviertan en fallas catastróficas. “Nuestro tema general es pasar de un paradigma reactivo a uno proactivo”, explica Fogg. "Estamos implementando la capacidad de predecir fallas en las herramientas, lo que representa una gran área de crecimiento para nosotros".

El sistema de la empresa comprende las fallas de las herramientas y detiene una máquina antes de que pierda tiempo y dinero creando piezas de desecho.