5 pasos para poner en línea sus sistemas heredados con IIoT

El paso a la industria 4.0 se definirá por la eficacia con la que los sistemas y activos heredados dentro de los talleres se integren en plataformas en línea o en la nube. Esto se debe a que un gran porcentaje de empresas aún confían en sistemas y equipos heredados para satisfacer las necesidades de producción. Un estudio mostró que el 76 % de los responsables de la toma de decisiones admiten que los sistemas heredados mantienen sus datos atrapados, lo que dificulta en gran medida la automatización y la eficiencia operativa.

Al poner en línea las máquinas heredadas con IIoT, los fabricantes pueden comenzar a desarrollar una mejor comprensión del rendimiento del taller con los nuevos datos que tienen disponibles. Los equipos y sistemas conectados permitirán una mayor visibilidad, monitoreo remoto de máquinas e informes de rendimiento precisos.

Si bien los beneficios de la Industria 4.0 son bien conocidos, la única forma de generar conocimiento a partir de los datos de la máquina y el sistema es primero ser capaz de capturar los datos con precisión. El obstáculo, por supuesto, es que las máquinas y los sistemas heredados pueden dificultar esta tarea.

Aquí hay cinco pasos para poner en línea sus sistemas heredados con IIoT:

1. Desarrolle una hoja de ruta de transformación digital

El primer paso para implementar una solución IIoT que ponga en línea los sistemas heredados es determinar qué se logrará con el proyecto. IIoT es una iniciativa amplia en sí misma y una empresa debe comprender las opciones de hardware, software y computación que ofrece antes de diseñar un marco IIoT.

Con esto en mente, estas son las preguntas que se deben hacer al desarrollar una hoja de ruta de transformación digital impulsada por IIoT:

• ¿Qué tipo de datos pretendemos capturar?
• ¿Para qué se usarán los datos capturados?
• ¿La naturaleza física del taller afectará la elección del hardware IIoT?
• ¿Qué opciones de dispositivos IIoT están disponibles y se ajustan a mi sistema heredado?
• ¿Qué opciones informáticas se deben considerar para administrar las redes IIoT?
• ¿Qué beneficios cabe esperar de la integración de IIoT en nuestras instalaciones?

2. Analice máquinas y sistemas heredados de manera holística

Las instalaciones de fabricación Brownfield generalmente consisten en múltiples sistemas heredados y operaciones en el manejo de materiales y la gestión de máquinas. Por lo tanto, poner en línea múltiples sistemas heredados puede resultar una inversión de capital intensiva.

Los sistemas y equipos heredados dentro de sus instalaciones deben analizarse para observar algunos elementos que incluyen:

• Si el equipo heredado se puede actualizar para manejar algún tipo de computación por sí solo, como la captura de datos.
• Comprender el impacto de poner en línea los sistemas heredados individuales.

Estas preguntas ayudarán a determinar el costo de asignar dispositivos IIoT a equipos o sistemas específicos en lugar de simplemente actualizar el sistema con capacidades LAN cuando sea posible. Una comprensión del impacto de poner en línea cada sistema heredado puede ayudar a los fabricantes a administrar mejor los recursos escasos. Por ejemplo, si poner su sistema de manejo de materiales en línea con IIoT mejora la eficiencia del taller más de lo que lo haría la digitalización de una máquina CNC, entonces la integración de IIoT con el proceso de manejo de materiales debería ser la prioridad.

3. Seleccione el hardware IIoT adecuado

El mercado de IIoT se encuentra actualmente en su punto más alto y se espera que continúe creciendo durante los próximos cinco años. Esto significa que actualmente hay miles de proveedores y soluciones de hardware IIoT para complicar el proceso. Al evaluar el hardware de IIoT, estas son las preguntas que debe hacer en su evaluación:

• ¿Cómo afectará el calor, el vapor, la grasa, el polvo o el agua producidos en mis instalaciones a los dispositivos IIoT?
• ¿Los sistemas y equipos de mi taller necesitan hardware diseñado a la medida para garantizar que encaje en la estructura compleja de la máquina?
• ¿Los técnicos de planta, los recolectores de pedidos o los asistentes necesitan comunicarse con los dispositivos IIoT?

Hoy en día, los dispositivos IIoT integran diversos códigos de protección de ingreso (IP) que los protegen cuando se usan en instalaciones de fabricación. Con el conocimiento del entorno de su taller y la estructura del sistema, la elección del hardware IIoT se vuelve fácil. Las respuestas a las preguntas anteriores también determinarán si un sensor simple o un dispositivo inteligente con una interfaz hombre-máquina es la mejor opción para poner en línea sus sistemas heredados.

4. Elija la mejor opción informática

El análisis de su hoja de ruta de transformación digital debe formar la base para elegir la mejor opción para entregar recursos informáticos al piso de producción. Aquí, los recursos informáticos se refieren a la capacidad de un sistema para procesar datos. Esto podría ser tareas simples, como almacenar datos, o tareas más complejas, como el análisis de datos. Las opciones disponibles para entregar computación a sistemas heredados incluyen:

• Computación en la nube
• Informática perimetral
• Un entorno informático híbrido

Con la computación en la nube, obtiene una solución de computación centralizada que maneja el análisis de datos, pero podría estar plagada de desafíos de latencia de procesamiento. La computación perimetral brinda recursos informáticos al dispositivo IIoT implementado o al sistema heredado mediante un modelo descentralizado. Por otro lado, los híbridos integran la computación en la nube y perimetral para monitorear y administrar sistemas heredados que se han puesto en línea a través de IIoT.

Lectura útil: Computación perimetral frente a computación en la nube en la fabricación

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5. Analice los desafíos de seguridad e integre las medidas de seguridad

La integración de IIoT dentro de los talleres de fabricación plantea diversas preguntas y desafíos de ciberseguridad. Estos desafíos incluyen robo de datos, ransomware y ataques de phishing que pueden paralizar los procesos heredados. Por lo tanto, conduce a tiempo de inactividad o pérdida permanente de datos. Los efectos del tiempo de inactividad se han documentado ampliamente e incluyen pérdidas monetarias y, en casos extremos, quiebras comerciales.

Esto significa que el proceso final para poner en línea los sistemas heredados es el desarrollo de políticas de seguridad que protegen los activos de la planta y el negocio. Al considerar la nube, las herramientas de gestión de eventos e información de seguridad (SIEM) pueden ayudar con la inteligencia de amenazas, mientras que la naturaleza descentralizada de la informática perimetral ofrece algunas medidas de detección de ciberseguridad propias. Para obtener una lectura más detallada sobre el tema, encontrará útil nuestro artículo sobre seguridad de IoT industrial.

Su solución para conectar equipos heredados al IIoT

Las plataformas IIoT como MachineMetrics son entornos informáticos híbridos que proporcionan un ecosistema viable para monitorear y administrar los dispositivos IIoT implementados dentro de los sistemas heredados. La plataforma también ofrece una amplia cobertura de seguridad de datos que asume la gran responsabilidad de proteger los datos de la planta de sus hombros y los coloca firmemente en ingenieros experimentados. Puede obtener más información sobre MachineMetrics IoT Platform reservando una demostración con nuestro equipo.