¿Qué es el control estadístico de procesos (SPC)?

El control estadístico de procesos (SPC) es el método de recopilación de mediciones sobre procesos de fabricación o productos como datos accionables basados ​​en la calidad. Estos datos se utilizan para monitorear los niveles de calidad de fabricación y los procesos de control. Características que se derivan de DFMEA y PFMEA han demostrado ser estables y capaces a través de SPC. Además, el PPAP Los estudios de proceso inicial de elementos pueden incluir SPC, que requiere gráficos de características especiales. SPC también se considera una de las 5 herramientas principales de calidad.

SPC es un tipo de sistema de retroalimentación que permite a las organizaciones implementar una estrategia de prevención para controlar los resultados de calidad del proceso de fabricación. Una estrategia de prevención de calidad requiere tiempo y una planificación cuidadosa, pero elimina los errores y gastos de detección a largo plazo.

SPC para Prevención

Históricamente, el proceso de fabricación dependía de un equipo de producción para fabricar los productos y un equipo de calidad para inspeccionar los productos finales y descartar los artículos que no cumplían con las especificaciones de calidad. Esto se considera una estrategia de detección, que es un desperdicio porque permite invertir recursos en productos que no siempre son vendibles.

Una estrategia de prevención es clave para evitar la detección todos juntos. El uso de SPC permite a los fabricantes renunciar a la producción de productos invendibles en primer lugar. Si bien una estrategia de prevención puede ser el plan sensato y obvio para el éxito, es más fácil decirlo que hacerlo. Para implementar tal estrategia se requiere una comprensión de los elementos de un sistema SPC.

4 Elementos de un Sistema SPC

Un sistema SPC es un sistema de retroalimentación que incluye entradas, un proceso y salidas.

1. El Proceso

Esta es la combinación completa de insumos, como proveedores, productores, personas, equipos, materiales y medio ambiente. El rendimiento total del proceso depende de la comunicación entre el proveedor y el cliente, así como de la forma en que se diseña, opera y gestiona el proceso.

2. Información de rendimiento

Se trata de estudiar la salida para conocer el rendimiento del proceso. Un estudio enfoca los esfuerzos en las características del proceso, como temperaturas, tasas de alimentación, tiempos de ciclo, número de interrupciones y presión. Si se recopilan correctamente, estas características indican un comportamiento inusual o habitual del proceso.

3. Acción sobre el Proceso

Actuar sobre el proceso evita que las características importantes (proceso o salida) se alejen demasiado de los valores objetivo. Esto asegura que la estabilidad y la variación de la salida estén dentro de límites aceptables. Algunos ejemplos de estas acciones son, pero no se limitan a:

• Cambios en las operaciones – es decir, materias primas y componentes entrantes
• Cambios en elementos básicos del proceso – es decir, diseño de equipos, comunicaciones y procesos

4. Acción en la Salida

La acción sobre el resultado se limita a detectar productos que no cumplen las especificaciones sin corregir los problemas subyacentes del proceso. Es probable que esto resulte en la clasificación, la reelaboración y el desecho de algunos o todos los productos. Por lo tanto, es importante centrarse en la recopilación de información del proceso para el análisis, de modo que se puedan tomar medidas sobre los problemas del proceso.