De CAD/CAM a ensamblaje de herramientas:los tiempos modernos requieren soluciones modernas

Los nuevos tiempos imponen nuevas exigencias a los fabricantes de herramientas de corte. El simple suministro de herramientas y la asistencia en su aplicación, incluida la planificación de las operaciones de mecanizado, no es suficiente:la industria metalúrgica moderna requiere soluciones virtuales sin materiales que serán una característica esencial de las líneas de productos del mañana.

La digitalización de las industrias manufactureras, una clara tendencia de la realidad actual, es uno de los distintos avances tecnológicos estimulados por la “cuarta revolución industrial”:la implementación de los estándares de la Industria 4.0. El viento del cambio ya ha transformado incluso un sector industrial relativamente conservador:la metalurgia. Dado que el mecanizado sigue siendo un método esencial en la tecnología metalúrgica, la fabricación de herramientas de corte, que proporciona herramientas para este método, se ha enfrentado a la necesidad de cumplir nuevos requisitos. En consecuencia, la información que especifica las herramientas debe ser unificada y digitalizada de la misma manera. La interoperabilidad de la información es la clave para garantizar un intercambio de datos relevante entre los diferentes componentes de los procesos de fabricación inteligente de hoy y del mañana. El estándar ISO 13399 especifica la representación de datos para herramientas de corte y portaherramientas, de una manera que garantizará la independencia de la plataforma universalmente. El objetivo principal es crear una representación informática de las herramientas y los soportes que sea unificada y comprensible para varios elementos de la tecnología metalúrgica, ya sean reales o virtuales, incluidos los sistemas de diseño y fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM).

Desde tecnólogos que trabajan en la planificación de procesos, ingenieros que diseñan ensamblajes de herramientas o preparan la parte de herramientas de un proyecto clave complejo y programadores de CNC que verifican la trayectoria de una herramienta en un entorno CAD/CAM, hasta especialistas en aplicaciones que optimizan las operaciones de mecanizado e incluso gerentes de ventas que ayudan a seleccionar una herramienta más herramienta efectiva:todos pueden pasar horas adaptando los datos de herramientas de los fabricantes de herramientas al software del cliente. Todo usuario de CAD/CAM necesita tener acceso inmediato y sencillo a los datos de herramientas digitalizados, y este requisito se ha vuelto de importancia estratégica en el servicio proporcionado por un fabricante de herramientas.

Transferencia de datos

La transferencia de datos esenciales se realiza a través de un archivo STEP con extensión .p21, que almacena el código de texto relacionado con los valores paramétricos del producto. Además, el archivo .p21 proporciona el nombre del archivo 3D de un producto específico. ISO 13399 estipula el archivo .p21 que se puede transferir entre plataformas informáticas para usuarios de CAD y CAM.

Competencias E-CAT

Al reconocer el valor de proporcionar datos de herramientas accesibles y precisos para el premecanizado en los talleres, ISCAR incorporó opciones de ensamblaje de herramientas en "E-CAT", el catálogo electrónico completo de la empresa. Esta opción permite a los usuarios construir un conjunto de herramientas a partir de varios productos ISCAR representados en E-CAT y luego integrar fácilmente los datos del conjunto de herramientas en su sistema CAD/CAM, lo que permite a los usuarios continuar con el análisis de la aplicación del conjunto a operaciones específicas con el uso de las funciones del software de simulación.

E-CAT representa un instrumento eficaz para resolver varias tareas a las que se enfrentan los fabricantes en la actualidad. El programa integra un sistema de filtrado avanzado para permitir la selección de las herramientas más adecuadas para la operación, en base a parámetros de mecanizado. El ensamblaje de la herramienta incluye la herramienta, los insertos intercambiables o cabezales de corte, un portaherramientas y, si es necesario, un reductor o una extensión, todo lo cual cumplirá de manera óptima con las especificaciones de ensamblaje. Por ejemplo, el sistema reconoce si el portaherramientas seleccionado asegurará la posición exacta de un cortador sujetado, o si el usuario debe cambiar la posición.

Se genera una representación del gemelo digital del ensamblaje de la herramienta según el estándar ISO 13399, que es una garantía de comunicación exitosa entre el soporte de software actual y futuro en una fábrica inteligente digitalizada.
El ensamblaje garantiza una simulación rápida y confiable del así como la comprobación de colisiones (interferencias), la optimización de la trayectoria de la herramienta y el diseño de dispositivos de sujeción de piezas. Dado que el método de mecanizado seleccionado da como resultado el valor de las fuerzas que actúan sobre las piezas de trabajo, y la configuración de una herramienta influye en la forma de los elementos de sujeción, la simulación de la operación con el uso del modelo de ensamblaje de herramientas puede considerarse un instrumento eficaz para el diseño de portapiezas. El análisis se realiza en un entorno de fabricación virtual y no en el taller, lo que minimiza e incluso previene posibles errores durante el corte real. Los ensamblajes creados se pueden descargar en formato 3D y 2D para facilitar la preparación de dibujos, bocetos y otros documentos de ingeniería.

E-CAT es simple y fácil de usar, e incluso integra una función CAD para crear un conjunto de herramientas a partir de elementos de biblioteca que reflejan elementos estándar de las líneas de productos. El modelo de ensamblaje de herramientas es independiente de la plataforma y está diseñado para integrarse en el propio software CAM del usuario, para evitar errores en el taller durante el mecanizado.

La capacidad de planificar y examinar conjuntos de herramientas individuales y múltiples en las primeras etapas de fabricación es una fuente extremadamente valiosa de ahorro de tiempo y costos. ISCAR cree que garantizar tal posibilidad debe ser una característica integral de la combinación de productos de cualquier fabricante de herramientas de corte. Las opciones de montaje de herramientas ofrecen una respuesta adecuada y eficaz a las necesidades de la metalurgia moderna, y más aplicaciones de montaje de herramientas E-CAT están al alcance de la mano para ayudar a los fabricantes de metalurgia en el mundo en evolución de la Industria 4.0.

Aparecido anteriormente en los últimos artículos de Iscar.