Medición de Longitud de Herramienta CNC: Offset Preciso para Mecanizado Exacto

Medición de Longitud de Herramienta (Tool Length Measurement): Operación manual o automática en la que una herramienta de referencia y la herramienta a medir se apoyan sucesivamente contra un punto fijo de la máquina (superficie de la pieza, block de calibre, tastador), y la diferencia de longitud se almacena como valor de offset de longitud de herramienta en el control CNC.

Métodos Comunes

1. Método Manual con Block de Calibre (Gauge Block)

1. Cargar herramienta de referencia (master tool) en husillo.
2. Bajar eje Z manualmente hasta contactar block de calibre (ej. 50.00 mm) sobre la pieza o mesa.
3. Registrar posición máquina Z (Machine Coordinate) como referencia.
4. Cambiar a herramienta a medir.
5. Repetir contacto con mismo block de calibre.
6. La diferencia de posición máquina Z entre ambas = offset de longitud relativo.
7. Introducir valor en registro offset (H/D) con signo correspondiente.

2. Medición Automática con Tastador (Tool Touch Probe)

• La máquina ejecuta un ciclo de medición (macro/ciclo predefinido).
• El tastador (Renishaw, Blum, Marposs) detecta el contacto de la herramienta.
• El control calcula y escribe automáticamente el offset en la tabla de herramientas.
• Permite medición en proceso (rotura, desgaste) sin parar la máquina.

3. Pre-setting Fuera de Máquina (Tool Presetter)

• Herramientas medidas en equipo dedicado (óptico/táctil) fuera de la máquina.
• Datos importados al control CNC vía red/USB.
• Elimina tiempo de máquina para medición; máxima precisión.

Importancia del Block de Calibre de Referencia Fija

Usar siempre el mismo grosor de block (ej. 1.00 mm, 2.00 mm, 5.00 mm) y restar su valor al escribir el offset. Ejemplo: si posición máquina Z = -250.000 con block 1.00 mm, offset = -251.000.

La precisión de esta medición afecta directamente la tolerancia dimensional en Z de la pieza final.