Cómo maximizar la productividad de la máquina con portaherramientas

Si se pregunta por qué su máquina no es tan productiva como necesita, puede que sea el momento de evaluar sus portaherramientas. Las herramientas por sí solas no son la respuesta.

Sin el derecho portaherramientas, usted va a pelear una batalla cuesta arriba todo el día, todos los días. La vida útil de la herramienta será pobre, la productividad se verá afectada y, lo peor de todo, no podrá fabricar piezas de calidad. Ya sea que opere un centro de mecanizado básico de 3 ejes o una multitarea de 9 ejes con mayores capacidades de mecanizado que cualquier otra máquina CNC en el taller combinada, la tecnología de sujeción de herramientas adecuada es esencial.

Los portaherramientas han evolucionado, y también lo ha hecho la oportunidad de hacer evolucionar su producción de mecanizado al comprender mejor el valor de configurar las herramientas para obtener el máximo equilibrio, rotación y precisión.

La importancia de permanecer estacionario y preconfiguración sin conexión

Pero, ¿qué significa "correcto"?

¿Cómo mejora un portaherramientas el rendimiento o la calidad de la pieza? La respuesta depende de la herramienta y de lo que esa herramienta pretende hacer, ya que la herramienta en sí misma determinará las fuerzas de corte relevantes. Tiene mango redondo o cuadrado? ¿Es para fresado, taladrado, torneado o mandrinado, o algo más?

Comencemos con un ejemplo simple:una herramienta de torneado indexable en una aplicación de torno. Para la mayoría de los talleres, esto es fácil:simplemente sujete la herramienta y comience a trabajar.

Pero, ¿qué pasa con el tiempo de configuración?

Cambiar un soporte cuadrado de vástago de 1 pulgada significa aflojar un par de pernos, limpiar las diversas superficies, sujetar la nueva herramienta en su lugar y tocarla. Si eres rápido, probablemente hayas quemado cinco minutos. Y, sin embargo, también acaba de eliminar una de las mayores oportunidades de mejora disponibles para cualquier taller mecánico:preajuste fuera de línea .

El preajuste no se puede realizar sin el portaherramientas de cambio rápido. Por supuesto, los bloques de montaje necesarios para convertir una torreta de torno en herramientas modulares de cambio rápido no son económicos, pero una evaluación rápida del ROI debería convencer a los propietarios de talleres de que vale la pena la inversión.

Sujeción de herramientas giratorias y portaherramientas de ajuste por contracción

Otra área que podría necesitar una actualización es su sujeción de herramientas rotativas situación. En un torno, la repetibilidad y la línea central son importantes, pero los centros de mecanizado requieren esos atributos y más. Considere el descentramiento de la herramienta:si todavía usa portafresas de mango Weldon, hay opciones mucho mejores disponibles en la actualidad. Mandriles de fresado mecánico y herramientas hidráulicas para sujetar herramientas son mucho más precisos que su predecesor centenario sin el desplazamiento radial que viene con un tornillo lateral Weldon.

Los mandriles de fresado mecánicos y las herramientas hidráulicas de sujeción de herramientas también son inherentemente más equilibrados (ver Barra lateral ). Los portaherramientas de ajuste por contracción, que no tienen partes móviles y son los más equilibrados de todos los sistemas portaherramientas, requieren una inversión. También deben instalarse con un dispositivo de contracción especial, preferiblemente un sistema de estilo de inducción, pero a menudo son la primera opción para sujetar brocas de vástago de carburo y fresas de extremo (no de acero). Cuando se aplican correctamente, ofrecen el mejor descentramiento y fuerza de agarre de su clase.

Deje de desechar herramientas con portaherramientas patentados

Las altas fuerzas de corte radial durante el fresado pueden hacer que incluso la fresa de extremo más apretada se mueva dentro del portaherramientas. En la mayoría de los casos, el ángulo de la hélice hace que la herramienta se deslice hacia afuera en la pieza de trabajo, posiblemente desechándola. Sin embargo, varios fabricantes de portaherramientas han desarrollado sistemas patentados para evitar este movimiento y deslizamiento. Estos sistemas se basan en conexiones roscadas, bloqueos de cuña o medios mecánicos comparables para evitar el movimiento de la herramienta. Algunos emplean estos mecanismos antitracción dentro de mandriles de fresado mecánico, otros dentro de soportes de ajuste por contracción y algunos incluso aprovechan el plano Weldon.

Portaherramientas de estilo modular, que ofrece brocas de carburo para atornillar, fresas de extremo, herramientas de biselado y otros "insertos" que se pueden reemplazar en segundos, elimina la necesidad de pinzas o mandriles y proporciona una conexión rígida y precisa sin tocarse o preajuste requerido. Pueden costar un poco más, pero valen la pena dada su mayor productividad.

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Finalmente, eche un vistazo a la conexión del husillo en sí. Es posible que se quede atascado con el cono que tenga en su centro de mecanizado actual, pero eso no significa que no pueda comprar los mejores portaherramientas disponibles para él. Verifique que cumplan con el estándar anunciado al calificar las dimensiones de conicidad y brida en la máquina de medición por coordenadas del taller. Y si está buscando una nueva máquina en el mercado, evalúe los méritos de una HSK (que significa "cono de vástago hueco" o su nombre completo oficial, "Hohl Schaft Kegel") o una alternativa comparable al statu quo de cono empinado. Sea cual sea el camino que elija, asegúrese de adoptar un procedimiento de mantenimiento de rutina tanto para el cono de la máquina como para los portaherramientas. Cada uno debe limpiarse e inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste, y la fuerza de la barra de tiro de la máquina debe verificarse con el instrumento apropiado.

Turnabout es juego limpio en herramientas en vivo y de torreta

¿Tiene herramientas en vivo? ¿Qué tal una máquina multitarea con un auténtico husillo de fresado? Los conos estilo polígono se vuelven cada vez más frecuentes en este campo. En cuanto a las herramientas de la torreta, algunos prefieren el estándar VDI, otros usan BMT (torreta montada en la base) usando una interfaz de portaherramientas poligonal o cónica corta. Cada uno tiene sus pros y sus contras, pero ambos deben usarse con las tecnologías de agarre adecuadas o con una pinza estilo ER o TG de alta calidad. Tome nota:evite los soportes de bloqueo lateral siempre que sea posible para minimizar el descentramiento.

¿Qué tipo de configuración de portaherramientas utiliza su taller? Cuéntanos en los comentarios.