Cómo PrimeTurning™ podría revolucionar el mecanizado tradicional

Conocido como un enfoque de corte de metal "en todas las direcciones", el método PrimeTurning™ de Sandvik Coromant aparentemente aumenta las tasas de eliminación de metal y podría hacer que el atasco de virutas quede obsoleto.

El torneado en el mecanizado es un proceso que se explica por sí mismo:mueva la herramienta en el torno de demostración en una trayectoria lineal desde el punto A hasta el punto B y repita el proceso una vez más. Sin trucos, sin técnicas locas especiales. Es decir, hasta hace poco.

Llamada PrimeTurning™, la última innovación de Sandvik Coromant (una metodología para la que espera finalizar las patentes a mediados de 2018) cambia las prácticas tradicionales de torneado, permitiendo a los usuarios cortar no solo hacia adelante, sino también hacia atrás y lejos del mandril. . Además, el enfoque utiliza inserciones de herramientas que pueden cortar "hacia arriba" o "hacia abajo" a lo largo de la línea central del eje X.

Para los fabricantes que han girado de la misma manera durante décadas, es un concepto algo desafiante de entender inicialmente. Sandvik Coromant afirma que las ventajas asociadas con este estilo de corte multiángulo son bastante considerables. Sugiere que una empresa puede aumentar la productividad con PrimeTurning™ hasta en un 80 por ciento cuando se usa para las aplicaciones correctas.

"Estas herramientas cambiarán la forma en que nuestros clientes procesan sus piezas, lo que permitirá una mejor vida útil de la herramienta, tasas de eliminación de material mucho más altas y la capacidad de mantener tolerancias más estrictas", dice Cory Koch, ingeniero de aplicaciones de Hartwig en una entrevista con Modern Taller de máquinas . "Las herramientas son tan versátiles en su diseño que debes pensar fuera de la caja para imaginar lo que es posible".

Sandvik Coromant también afirma que el método de corte PrimeTurning™ extenderá sustancialmente la vida útil de la herramienta para las plaquitas y producirá cortes más limpios y suaves. La expectativa es que el costo reducido por componente, menos cambios de herramienta y la temperatura reducida en el filo ayudarán a aumentar la vida útil de la herramienta en general.

Pero la prueba estará en adopción.

"Esto es mucho para asimilar", escribe Mark Albert, director editorial de Modern Machine Shop . "Por supuesto, Sandvik Coromant reconoce que el mercado de PrimeTurning™ requerirá una 'reeducación' considerable para comprender e implementar correctamente los aspectos radicales del proceso".

Sandvik Coromant trabajó en colaboración con CNC Software, creadores de Mastercam, para desarrollar completamente la metodología y crear los algoritmos necesarios. Esa asociación le otorga los derechos exclusivos del software de programación hasta el 1 de noviembre de 2017.

PrimeTurning™ puede resultar especialmente útil para talleres en las industrias aeroespacial y automotriz, aunque es aplicable, según Sandvik Coromant, en cualquier taller donde las producciones de lotes grandes requieren operaciones de torneado externo.

"Los fabricantes de lotes grandes tienen más probabilidades de ver los mayores ahorros en costos por pieza, especialmente si el torneado es un cuello de botella en la producción", señala Håkan Ericksson, gerente de producto de Sandvik Coromant, en un taller de máquinas modernas entrevista.

¿PrimeTurning™ es para todos?

Por supuesto, el hecho de que exista una innovación no significa que el mundo esté necesariamente listo para ella todavía. PrimeTurning™ podría transformar la industria manufacturera de adentro hacia afuera. Pero casi todos los aspectos del método, desde su geometría hasta el tipo de software de fabricación asistido por computadora que requiere, van en contra de los métodos de torneado tradicionales.

“El método requiere componentes estables y una configuración rígida debido al aumento de las fuerzas radiales”, dice Ericksson. "Esto significa que el torneado convencional aún puede ser apropiado para partes propensas a vibraciones de componentes delgados".

La punta multiángulo del inserto de torneado inverso tiene una forma dramáticamente diferente. Además, el método introduce nuevos portaherramientas modificados y también una nueva forma de suministrar refrigerante a la zona de corte. Y aunque CNC Software ha desarrollado el software PrimeTurning™ para sincronizarlo con la nueva máquina, eso significa que los talleres deben invertir en este nuevo software para implementar el método. En realidad, la implementación de dicho software podría llevar varios años.

"No es que el torneado de alto avance sea algo nuevo, pero estas plaquitas parecen combinar la idea con grandes áreas de contacto", escribe el comentarista "gregorwarmick" en Practical Machinist foro sobre el anuncio de PrimeTurning™. “También parece estar muy dirigido específicamente a las máquinas del eje B. Vi el video cuando lo recibí esta mañana, pero no estoy convencido de que haya mucho que realmente pueda mejorar muchos de mis procesos. Puedo ver potencial para el tipo de piezas que muestran específicamente en el video... He estado [trabajando] en torneado de alto avance con plaquitas redondas durante años. [E] [n]ecesita una máquina pesada con mucho par, pero puede ser muy eficaz para desbastar ranuras grandes, etc.”

Sandvik Coromant advierte que los talleres que opten por adoptar la tecnología deben estar preparados para implementarla por completo. Es temprano para PrimeTurning™, pero el enfoque sin duda ha llamado la atención de maquinistas y desarrolladores.

¿Su taller adoptará la tecnología de torneado inverso en los próximos años? Si ya lo ha adoptado, ¿cómo lo está utilizando y qué lecciones aprendidas compartiría? Queremos saber. Comenta abajo.