Elección de la mejor técnica de mecanizado abrasivo para aplicaciones de rectificado portátil

Hay varios componentes críticos para una operación de pulido exitosa:el disco abrasivo; su forma, aglomerante y tamaño de grano abrasivo; y el equipo que hace girar el disco a miles de rpm. Todos estos componentes juegan un papel fundamental en la eficiencia de la producción y el margen de beneficio de un trabajo, por lo que es importante elegir los mejores componentes para sus necesidades.

Para cualquier taller que dobla, corta, da forma o une metal, determinar si está utilizando el mejor equipo para realizar un trabajo de la manera más rentable puede resultar un desafío, especialmente si parte de su tecnología de rectificado permanece estancada en el siglo anterior.

Tome abrasivos, por ejemplo. Aunque su apariencia no ha cambiado mucho a lo largo de los años, las pequeñas rocas afiladas adheridas a la cara de los discos de fibra y los discos de láminas actuales son mucho mejores para eliminar material que las que se encuentran en el "papel de lija" con el que muchos de nosotros crecimos. con.
 

Por lo tanto, vale la pena considerar los factores a considerar al seleccionar discos abrasivos. ¿Cuáles son los más importantes, cómo se alinean las técnicas con las opciones abrasivas y cuál es el efecto que tiene la potencia de la herramienta en el rendimiento?

¿Qué son los abrasivos premium y valen la pena?

De los tres abrasivos principales utilizados en cualquier aplicación de pulido portátil (óxido de aluminio, alúmina de zirconio y alúmina cerámica), es el último el que está demostrando ser más eficaz en una amplia gama de aplicaciones.

Cada uno de los proveedores de abrasivos industriales entrevistados para este artículo ofrece varios niveles de productos, a menudo con algún tipo de medio cerámico en la parte superior.

Norton Saint-Gobain, por ejemplo, promociona su marca Blaze de fibra de cerámica de alúmina y discos de láminas como su buque insignia. Stanley Black &Decker ofrece la serie DeWalt XP, mientras que 3M tiene abrasivos de la marca Cubitron II. Todos se consideran productos premium y todos tienen un precio premium. ¿Valen la pena?

Jeffrey Simons cree que sí. Como ingeniero de aplicaciones de la División de Sistemas de Abrasivos de 3M, dice que los abrasivos de primera categoría están dirigidos a personas que pueden medir el valor.

"Por lo general, estos son talleres que realizan mucho trabajo repetitivo, donde es bastante fácil distinguir el valor en sus tasas de corte, es decir, productividad, o vida útil abrasiva", dice Simons.

Stuart Sellers, director de marketing de SBD, está de acuerdo.

“La industria en general ha comenzado a adoptar abrasivos cerámicos, no solo en discos de láminas sino también en discos de fibra y de corte”, dice. “Duran más. Muelen el material más rápido. Son un mejor valor general. Esta es la razón por la que lanzamos una nueva línea de discos cerámicos de pulido rápido, y por la que cada vez más de nuestros clientes ascienden en la cadena alimentaria hacia productos de mayor rendimiento, especialmente aquellas tiendas que compiten con proveedores extranjeros. Aquí, la máxima productividad es clave.”
 

Precios altos de abrasivo versus precios bajos de abrasivo:¿Qué es mejor para usted?

¿Y qué pasa con los fabricantes que no están haciendo un trabajo de gran volumen? Hay innumerables talleres y fabricantes que hacen 10 de esto, o 100 de aquello, y sienten que tiene más sentido tirar los discos parcialmente consumidos a la basura en lugar de manejarlos. En esta situación, ¿los abrasivos premium de mayor precio siguen siendo la respuesta?

Sí, dice el ingeniero de aplicaciones de 3M William Maher.

“Digamos que está usando un disco abrasivo de centro hundido y se desgasta hasta el punto de que ya no puede alcanzar una soldadura de filete”, dice. “En lugar de tirarlo, puede mover el disco a una operación de biselado u otro tipo de preparación de bordes donde el diámetro es un factor menos importante. O tal vez use otro tipo de abrasivo por completo:un producto de cinturón, tal vez, en una herramienta de archivo portátil. Averiguar qué solución es la más efectiva tiene que ver con la capacitación del operador y la exploración de la amplia gama de formas y medios abrasivos que están disponibles actualmente”.

La capacitación del operador es importante por otras razones. Sellers de SBD señala que los operadores de pulido tienden a usar un disco de grano más fino de lo que deberían, optando por un disco de grano 80 (que consideran grueso) cuando deberían usar un disco de grano 24 o 40 en su lugar. Y aquellos que se pasan a los abrasivos cerámicos descubren que cortan más libremente que otros, una ventaja que puede requerir que los operadores ajusten su estilo de pulido.

Sin embargo, probablemente no se quejen, ya que los discos de corte más libres significan menos fatiga y una fuerza laboral más feliz, dos resultados que ayudan a explicar el impulso de la industria hacia los abrasivos de alto rendimiento.

Los vendedores también dicen que es recomendable un mayor nivel de control de inventario cuando se usan abrasivos de primera calidad, tal como ocurre con los artículos consumibles más caros o críticos para la producción de cualquier taller.

En todas las aplicaciones, excepto en el campo, recomienda utilizar un enfoque de máquina expendedora automatizada al entregar herramientas a los trabajadores, con los costos de esas herramientas asignados automáticamente al departamento o trabajo. Esto proporciona mayor responsabilidad y seguimiento de costos.

Como él y otros señalan, el precio de una mayor productividad va más allá del costo de los consumibles; también podría significar la inversión en nuevos equipos de molienda.

Así como los abrasivos han mejorado a lo largo de los años, también lo han hecho las amoladoras portátiles, con dispositivos livianos pero potentes ampliamente disponibles. Esto significa que los talleres pueden usar discos más grandes sin aumentar el nivel de fatiga del operador, mejorando aún más el rendimiento. Agregar un abrasivo cerámico a la mezcla, que tiende a reducir las fuerzas de esmerilado y permite que incluso los esmeriladores portátiles pequeños sean efectivos, crea la mejor solución de ambos mundos.

¿Necesita mezclar una soldadura? Un capacitador técnico de Norton ofrece consejos en este video instructivo:

Cómo encontrar el mejor disco de láminas

También hay un fuerte acuerdo sobre los estilos de discos abrasivos revestidos que son más efectivos. Patrick Carroll, gerente de producto de Norton Saint-Gobain, señala que los discos de láminas ahora son el enfoque preferido para muchas aplicaciones gracias a su amplia gama de capacidades.

“Una de las ventajas de un disco de láminas es que puede esmerilar y terminar igualmente bien”, dice Carroll. “Existen algunos productos que solo muelen y otros que solo terminan, mientras que los discos de láminas pueden cubrir la eliminación de material pesado hasta el mezclado y el acabado en un solo paso”.

Explore la Guía de amoladoras y abrasivos en MSCdirect.com para seleccionar la mejor herramienta para su operación de amolado

Alicia Castagna, gerente de producto de Norton Saint-Gobain para abrasivos de rueda delgada, explica que hay más en esta historia que el abrasivo solo:también hay que considerar la densidad, junto con el respaldo del disco.

“Nosotros y otros ofrecemos densidades estándar y regulares, que se refieren a la cantidad de aletas que se colocan en un disco”, dice ella. “Por regla general, una mayor densidad proporciona hasta un 40 % más de vida útil además de las rápidas tasas de corte de la cerámica. También hay diferentes opciones en términos de respaldos de fibra de vidrio versus plástico, y formas de disco cónicas versus planas. Cada uno ofrece una ergonomía y capacidades de eliminación de material diferentes y, al igual que la elección del abrasivo, debe evaluarse en función de la aplicación específica y el presupuesto del taller”.

Estas son solo algunas pequeñas porciones del pastel abrasivo, por supuesto. Estas empresas (y muchas otras) tienen una amplia variedad de soluciones abrasivas, incluidas varias mezclas de cerámica y medios más tradicionales, diferentes niveles de precios y muchas otras variables que dificultan ofrecer recomendaciones generalizadas.

Dicho esto, los abrasivos a base de cerámica, así como los hechos de zirconio, tienden a proporcionar tasas de corte más altas y una mayor durabilidad, lo que conduce a un menor costo por pieza en general. Cuando se combinan con equipos de esmerilado más nuevos, los talleres pueden mejorar en gran medida sus capacidades de acabado de metales y preparación de soldaduras, a la vez que facilitan el arranque del trabajo. ¿Tal vez es hora de una actualización abrasiva?

¿Qué factores le importan más a la hora de seleccionar discos abrasivos? ¿Cómo determina cuál es el mejor para las necesidades de su tienda?