Control completo de virutas

El macho de conformación OIL-S-XPF permite un roscado estable y sin virutas en la producción de pistones de cilindros

Mark Coryea  | OSG EE. UU.

Ahorrar unos segundos puede no parecer mucho al principio, pero cuando fabrica más de 1 millón de piezas por año, cada segundo cuenta. ¡Considere lo que podría hacer ahorrar 10 segundos por pieza, reducir la tasa de desperdicio, acortar el tiempo de ensamblaje final, todo mientras disfruta de tres veces la vida útil de la herramienta! Esta es una realidad para Flickinger Industries, una empresa de fabricación y mecanizado por contrato en Fort Wayne, Indiana, Estados Unidos.

Flickinger Industries comenzó en Fort Wayne en 1960 y prestaba servicios principalmente a las industrias de bombas y cilindros neumáticos/hidráulicos. Hoy, con 45 empleados a tiempo completo, Flickinger Industries sigue liderando estas industrias y al mismo tiempo atiende a clientes en los campos agrícola, automotriz y médico. A lo largo de los años, el personal de Flickinger Industries se ha vuelto experto en cambios rápidos. El mecanizado de piezas en lotes pequeños se ha convertido en una de las especialidades de la empresa. Al utilizar sus instalaciones de última generación de 75 000 pies cuadrados junto con 23 tornos CNC modernos y centros de mecanizado verticales CAT40, Flickinger Industries puede manejar tiradas de dos a 200 000 piezas con facilidad.

Uno de los mayores clientes de Flickinger Industries es un conocido líder mundial en tecnologías de control y movimiento. La compañía ha estado produciendo pistones de aluminio para cilindros de aire en tamaños que van desde ½″ de diámetro hasta 3″ de diámetro y en tamaños de lote de típicamente 2000 a 5000 piezas, con un total de más de 1 millón de pistones por año. Las piezas están hechas de barras de aluminio T356 y cada pistón tiene un orificio central roscado. El acabado de la rosca debe estar libre de manchas y rebabas que dificultarían el montaje. Roscar el orificio central es un desafío porque la herramienta está estacionaria, mientras que la pieza gira. Flickinger Industries estuvo usando un grifo cortado de la competencia durante muchos años y se acostumbró a las roturas catastróficas periódicas del grifo inherentes a los materiales de viruta larga como el aluminio.

A principios de 2019, una rotura dañó la torreta de un torno, lo que provocó un tiempo de inactividad excesivo y reparaciones costosas. Fue en ese momento que visité Flickinger Industries con un distribuidor y discutí los problemas causados ​​por la falta de control de chips. La herramienta que se usaba en ese momento era un macho de roscar de corte de 5/16″-24 de la competencia con acabado brillante, estriado en espiral con chaflán de fondo modificado en clase de ajuste 2B. Mostré la serie de grifos formadores XPF de Flickinger Industries OSG y expliqué cómo los problemas de control de virutas serían cosa del pasado mediante el uso de grifos formadores, algo que la empresa conocía, pero que nunca pensó que solucionaría su problema.

Debido a que un macho de formación forma roscas de tornillo a través de la deformación plástica del material de trabajo, no se crean virutas de corte. Sin virutas de corte, los problemas de evacuación de virutas se pueden evitar por completo. El XPF es el macho de conformado de alto rendimiento de OSG que no produce virutas y está optimizado para mecanizar materiales de hasta 35 HRC. Tiene una ingeniería única con un diseño de bajo torque para facilitar una vida más larga a velocidades más rápidas. Su recubrimiento en V también permite una extrema resistencia al desgaste. El XPF está disponible con o sin orificios de refrigeración y en estilo de vástago estándar o largo.

Después de una evaluación detallada de la aplicación, ofrecí traer una herramienta de prueba del grifo OIL-S-XPF bajo la orden de prueba garantizada de OSG USA. El grifo XPF ha sido una de mis armas más poderosas contra la competencia. Se ha adjudicado la victoria en varios materiales, compitiendo contra todos los fabricantes conocidos del mercado. Para el mecanizado, Flickinger Industries utiliza un torno Mori Seiki SL y una emulsión refrigerante WSO al 12 por ciento. Como se anticipó, el juicio fue un gran éxito. En los primeros 10 minutos, el operador comentó:"¡Es el doble de rápido que el grifo antiguo!"

El macho cortado de la competencia requirió aproximadamente 20 segundos por pieza, mientras que el macho formado XPF solo necesita 10 segundos. Durante las verificaciones puntuales periódicas del diámetro de paso y el acabado de la rosca, todos se encontraban dentro de las especificaciones óptimas. La vida útil normal de la herramienta para el macho anterior de la competencia era de 3000 piezas, lo que XPF logró y superó con facilidad. El gerente de planta de Flickinger Industries, Tom Schroeder, dijo que estaba "... convencido del XPF ya que estamos ahorrando mucho tiempo por pieza".

El primer macho de prueba completó más de 14 000 piezas antes de que se observara un ligero desgaste de la rosca, pero la herramienta aún podía seguir utilizándose. La segunda prueba funcionó tan bien como la primera, y la siguiente pregunta de Flickinger Industries fue:"¿OSG fabrica el XPF en tamaños de rosca de ½"-20 y 7/16"-20?" Y la respuesta es "¡Sí, lo hacemos!"

La vida útil de la herramienta para el OIL-S-XPF ahora se establece en 10,000 piezas como estándar, aunque las pruebas han demostrado que podrían continuar. No obstante, el costo por unidad se redujo de $0,017 a $0,006 por pieza, lo que permitió un ahorro anual estimado de $37 775. Me enorgullece decir que, hoy en día, cada pistón de aluminio fabricado en Flickinger Industries usa grifos de la serie XPF de OSG. Al emplear los machos de roscar formados XPF de OSG, Flickinger Industries puede resolver los problemas de control de virutas, reducir las roturas y evitar futuros daños en la máquina para maximizar el rendimiento.

Aparecido anteriormente en el blog de OSG.