Cómo se adaptarán los maquinistas a la automatización:habilidades de programación

La programación está en el centro de gran parte del mecanizado actual. Mantenerse actualizado y comprometerse con el aprendizaje permanente es esencial, independientemente de hacia dónde se dirija la industria. ¿Es el programador de máquinas del futuro un desarrollador de código, un integrador de sistemas o un habilitador de inteligencia artificial?

¿Qué tan automatizado será el mecanizado en el futuro? ¿Qué tan enlatadas o “basadas en funciones” se volverán las funciones de mecanizado?

Algunos argumentan que tendrá que ir más en la dirección basada en funciones para dar cuenta de la esperada escasez de habilidades. La automatización está sucediendo, pero requiere la intervención humana para mantener, solucionar problemas y programar. ¿Será la industria completamente dirigida por la automatización? No es probable.

"Hay una gran analogía con el lavavajillas que alguien me mencionó:en mi vida, no creo que jamás veas que tu lavavajillas se descargue automáticamente porque hay experiencia y complejidad en la carga y descarga", dice el Dr. Thomas Kurfess, un profesor y presidente distinguido de HUSCO/Ramírez en potencia de fluidos y control de movimiento en el Instituto de Tecnología de Georgia, en una sesión de preguntas y respuestas con Better MRO.

“Lo mismo ocurre con las máquinas:necesitamos hacer que las máquinas sean más fáciles de usar ayudando al programador a elegir qué herramienta usar y qué orientaciones programar en modos continuos completos de 5 ejes”, explica el Dr. Kurfess.

Los propios lenguajes de programación pueden evolucionar para aprovechar más la potencia informática de las unidades de procesamiento de gráficos o GPU, como se ve en los sistemas de juegos de gama alta. Algunos mecanizados pueden volverse más fáciles, pero para estar al tanto de las habilidades y ganar un salario neto más alto, la programación y una comprensión profunda de la tecnología nunca han sido más importantes para los maquinistas.

Better MRO habla con expertos académicos y de la industria sobre programación y otras habilidades y tecnologías que afectan a la industria.

Desafíos en la programación de máquinas CNC de hoy

Las estrategias de corte, la refrigeración, el software CAM, las máquinas herramienta y muchas otras áreas del mecanizado están en constante evolución. Y también lo es la integración de todas estas cosas para permitirles trabajar juntas.

La tecnología no siempre está en la misma línea de tiempo:es posible que el software CAM no esté listo para la última innovación en máquinas o herramientas de corte, por lo que depende del programador comprender cómo manipular y refinar mejor las geometrías necesarias, explica Ronnie Brittain, instructor de CNC en Instituto Técnico de NASCAR, que forma parte del Instituto Técnico Universal.

“Creo que uno de los mayores desafíos que enfrentan los técnicos de CNC hoy en día es tratar de integrar la automatización en el proceso”, dice Brittain. “Entonces, tal vez tenga un robot o un cargador de pórtico que esté cargando o descargando una máquina que mueve una pieza de aquí para allá. También debe poder comunicarse con una máquina herramienta CNC. Esos dos lenguajes de programación son bastante diferentes”.

Brittain también trabajó para un fabricante de automóviles altamente automatizado y fue testigo de primera mano de cómo los técnicos en robótica y los programadores de CNC tendrían que trabajar juntos para solucionar problemas en la integración de los sistemas.

“Parece que cada vez más empresas están tratando de trabajar para que sea un trabajo de una sola persona... Así que les piden a los maquinistas que entiendan más y mejoren sus habilidades y entiendan cómo hacer que las cosas funcionen juntas, entre robots, CNC y todo. las diferentes máquinas que existen”, dice Brittain.

La robótica también se está abriendo paso en los talleres más pequeños, principalmente para ayudar a mantenerse al día con las demandas de producción y mantener las máquinas funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana en una capacidad de "apagado de luces", dice Brittain. Se requiere el conjunto de habilidades de un programador diferente para crear ese tipo de automatización.

"El desafío al que nos enfrentamos en la fabricación, específicamente en la programación actual, es la variabilidad... Cuando observo la relación entre la cantidad de herramientas y la geometría, hay una cantidad infinita de formas de cortar piezas", dice Jason Ray, director ejecutivo de Paperless Parts. . “Mucha gente piensa que hay tantas geometrías únicas de piezas y tantas variables diferentes de geometría. Diría que hay muchos, pero normalmente los talleres de trabajo se especializan”.

Ray cree que la industria comenzará a ver más y más datos y aprendizaje automático aplicados a conjuntos de datos estandarizados, como trayectorias de herramientas y geometrías, lo que facilitará las cosas.

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Las oportunidades en los datos de máquina y el valor de la repetibilidad

En un futuro cercano, se espera que los datos ayuden a impulsar las decisiones comerciales que hacen que la vida de los talleres sea más fácil y eficiente. No es que los datos en sí mismos sean algo nuevo para la fabricación.

“[L]os fabricantes se han enfrentado durante mucho tiempo a enormes cantidades de datos que fluyen a través de sus organizaciones”, escribe Eric Fogg, cofundador de MachineMetrics, en una publicación de blog. "Sin embargo, el desafío ha sido identificar una forma práctica de aprovechar esos datos para que puedan transformarse en una ventaja competitiva, en lugar de simplemente tenerlos en servidores que ocupan espacio".

La experiencia, en lugar de los datos, impulsa la toma de decisiones y las ventajas competitivas para la mayoría de los talleres de trabajo en la actualidad, dice Ray.

“Eso se debe a que los datos realmente no han sido accesibles antes, porque han estado muy aislados. Pero a medida que avanzamos más hacia las soluciones en la nube, podremos analizar los datos y las estrategias de mecanizado para saber que una herramienta de corte específica funciona de una manera específica y una máquina específica tiene una velocidad de husillo específica”, dice Ray. .

Está empezando a suceder. Ray señala otro ejemplo:BlueSwarf realiza análisis de vibraciones de máquinas, lo que puede ayudar a identificar firmas armónicas y ayudar a los fabricantes a comprender mejor las capacidades específicas y únicas de las máquinas en el taller.

“Creo que comenzará a ver estos bloques de construcción de Lego de manera similar a la forma en que vio la interacción humana con el código y los fragmentos de código de Python. Estos bloques de construcción de Lego comenzarán a ser más prolíficos. Habrá personas que los usen cada vez más cuando se apliquen las mismas estrategias de corte”, dice Ray.

Profundice. Mira cómo está la demanda. Leer “ Programación de máquinas CNC:se demandan habilidades avanzadas .”

Abordar su propia brecha de habilidades:el valor de las habilidades técnicas y la programación

Las habilidades tecnológicas y las habilidades técnicas realmente pueden ayudar a los maquinistas de talleres de trabajo de hoy a ganar más. El mecanizado de botones ha ido y venido. ¿Qué se necesita para ganar más hoy y en el futuro? La continua búsqueda del conocimiento técnico.

“Un empleado altamente calificado con una gran cantidad de conocimientos tecnológicos se convierte en un gran activo para la mayoría de las tiendas, no porque el propietario esté ansioso por tirar dinero en su bolsillo; ni mucho menos”, escribe Colin Gilchrist, consultor de Mastercam y experto en programación CNC, en una publicación en Pulse de LinkedIn. “Te conviertes en un activo para ellos al hacerles ganar más dinero. Y usted gana más dinero en un taller al producir piezas mejor y más rápido que el taller de al lado. Gano el salario alto que tengo porque tengo muchas habilidades que otros no tienen; mi conocimiento me hace valioso.”

Gilchrist ha escrito una serie de artículos en LinkedIn compartiendo su experiencia y conocimiento, con un estilo para explicar lo que se necesita para separar sus habilidades del resto.

A menudo habla sobre el valor del aprendizaje permanente y la importancia del trabajo en equipo en los equipos de mecanizado. Tampoco evita hablar sobre las habilidades tecnológicas necesarias, incluido el aprendizaje de código G, código M y Macro B, que es un lenguaje de programación para controles de máquinas.

La macro B permite a los maquinistas "almacenar y recuperar variables", incluidas las longitudes de la herramienta, los valores de compensación del radio de corte, las compensaciones de trabajo y la configuración de parámetros.

"Usar Macro B y escribir lógica en su programa le permitirá hacer cosas como 'bucle hasta que se cumpla una condición' o 'saltar a otra ubicación cuando se cumpla una condición'", señala Gilchrist. "En muchos casos, puede configurar una prueba para verificar si hay problemas en la máquina y hacer sonar una alarma para alertarlo sobre un problema o un posible bloqueo".

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