Cómo afecta la potencia de la herramienta al rendimiento abrasivo

Por Elliot Shepherd, director asociado de productos, Weiler Abrasives

Hacer coincidir una herramienta con el abrasivo adecuado es de suma importancia en cualquier aplicación. Usar el producto incorrecto a las velocidades incorrectas puede afectar la productividad y ser peligroso para el operador y quienes trabajan cerca.

Al elegir una rueda de corte o rectificado o un disco de láminas, un operador debe elegir uno que tenga una clasificación igual o superior a la velocidad libre de la herramienta que está utilizando. Las ruedas más grandes deberán usarse con herramientas de RPM más bajas, mientras que las más pequeñas se pueden usar con herramientas de RPM mucho más altas.

El exceso de velocidad de un abrasivo puede crear un peligro significativo para la seguridad. Mantener el protector de la herramienta puesto en todo momento es útil no solo para proteger al operador, sino también para evitar el uso de ruedas más grandes o discos de láminas en una herramienta que no está clasificada para ellos.

Además, los operadores deben asegurarse de que el tamaño del orificio del árbol en las ruedas coincida muy específicamente con su mandril. Si no coinciden correctamente, el producto podría girar fuera de círculo, lo que puede crear otro problema de seguridad. Un disco de aletas también podría romperse o desprenderse de las aletas, lo que también crea un entorno generalmente inseguro.

En última instancia, los operadores siempre deben leer el empaque del producto y el manual del operador de su herramienta y sus abrasivos y seguir las recomendaciones del fabricante al elegir un abrasivo para su herramienta.

Las herramientas principales para el trabajo

Una herramienta común para cortar, esmerilar o acabar superficies es una amoladora eléctrica en ángulo recto. Esto se usa con ruedas de corte, discos de láminas y ruedas abrasivas más grandes.

Las amoladoras de troquel neumáticas, que funcionan con aire, son muy buenas para trabajos de diámetro pequeño. Un operador usaría ruedas de corte de diámetro pequeño o discos de láminas en una amoladora de troquel.

Una amoladora en línea se usa para entrar en un espacio más reducido o cuando la configuración no puede acomodar el espacio de una amoladora de ángulo recto o de troquel. En una amoladora en línea, la rueda sale directamente de la herramienta, a diferencia de una amoladora en ángulo recto donde se gira en ángulo recto desde la herramienta misma.

Factores que afectan la potencia de la herramienta

Hay varios factores que afectan la potencia de la herramienta, y estos deben tenerse en cuenta para obtener el mejor rendimiento de un abrasivo, así como para mantenerlo en funcionamiento seguro.

Amperaje:
El amperaje de una herramienta mantiene el motor girando a la misma velocidad constantemente. Si una herramienta tiene un amperaje bajo y un operador ejerce presión sobre el abrasivo, la herramienta no podrá mantener altas RPM.

Con herramientas de mayor amperaje, los operadores pueden mantener esa potencia y no producir tanto calor en el motor, lo que ayuda a que la herramienta dure más y aumenta sustancialmente la eficiencia del abrasivo.

Dureza del material:
La dureza del abrasivo también afecta la potencia de la herramienta. Por ejemplo, un operador necesitaría una herramienta de mayor amperaje para poder maximizar la eficiencia de los granos en una muela abrasiva o de corte de cerámica. La rueda tendría que girar a RPM más altas para poder fracturar los granos de cerámica para que puedan autoafilarse y continuar brindando el máximo rendimiento.

Si un operador está usando una herramienta de bajo amperaje y no está haciendo el trabajo con una rueda de cerámica, reemplácela con una rueda de alúmina de zirconio (zirc) o una rueda de óxido de alúmina, donde no es necesario tener la mayor cantidad de energía. fracturar el grano — es una opción. En muchos casos, tiene más sentido, desde el punto de vista económico, reemplazar el abrasivo en lugar de actualizar la herramienta.

Ángulo de corte o rectificado:
Un ángulo mayor le dará al operador una mayor remoción de material al cortar o esmerilar, pero también puede hacer que el operador ejerza más presión sobre el abrasivo mismo. Más presión agrega más calor y la posibilidad de que la herramienta se atasque a menos que tenga un amperaje alto.

Calidad del cable de extensión:
Si un operador está usando un cable de extensión económico o de baja calidad, afectará la potencia de la herramienta. El uso de un cable de extensión más grueso y resistente proporciona un tipo de transferencia de energía muy diferente para las herramientas eléctricas y permite esmerilar con RPM máximas durante un período de tiempo más largo.

Un cable de extensión más delgado puede permitir que la herramienta del operador funcione a velocidad libre y a las RPM a las que está clasificada, pero es probable que se atasque o se atasque una vez que el operador le agregue algún tipo de carga.

Calidad del compresor de aire:
Un operador debe considerar para qué está clasificado su compresor de aire en comparación con cuántas mangueras de aire de exportación se necesitan cuando se usa una amoladora neumática. Si hay cien celdas que usan herramientas neumáticas, es posible que se requieran múltiples compresores de aire para alimentar esas celdas y garantizar que no se atasquen en su presión de aire para las herramientas. La celda que esté más alejada del compresor de aire tendrá la menor presión de aire.

El rendimiento abrasivo se ve afectado por la potencia de la herramienta

Las muelas abrasivas y de corte de cerámica, zirc y óxido de alúmina hacen el mismo trabajo pero tienen una vida útil variable. La cerámica es la de mayor calidad y, por lo general, la que dura más tiempo. Las ruedas de zirc se desgastan más rápido que las de cerámica y el óxido de alúmina se desgasta un poco más rápido que las de zirc.

Como se mencionó anteriormente, las ruedas de cerámica funcionan mejor en una herramienta de mayor amperaje, mientras que un producto de óxido de alúmina o zirc generalmente es mejor en herramientas de menor amperaje. Un operador puede usar una herramienta de alto amperaje con una rueda de zirc o de óxido de alúmina, pero es posible que no brinde la misma vida útil que una rueda de cerámica.

El uso de una velocidad de carga más alta y RPM más altas significa que la rueda gira más y toca más el material, lo que conduce a una vida útil notablemente más corta en comparación con una herramienta de menor amperaje. Crea más fricción debido a la presión que ejerce el operador.

Con herramientas de menor amperaje, se puede percibir que la rueda no está haciendo su trabajo, por lo que el operador puede sentir la necesidad de presionar más, provocando aún más fricción y calor, que es el enemigo de un abrasivo. Siempre que el operador sepa que se está utilizando una herramienta de menor amperaje, es posible usar menos presión y prolongar la vida útil de su producto de óxido de alúmina o zirc.

Si una herramienta hace girar un disco a altas RPM, un operador puede ver que el grano se desprende previamente porque el grano no está hecho para adherirse a la tela o a la rueda con tanta fuerza o durante tanto tiempo como lo haría normalmente con las RPM adecuadas. .

Cuando gira a RPM demasiado bajas, las ruedas pueden volverse vidriadas y redondeadas. Esto disminuirá la tasa de corte. La única forma de deshacerse del acristalamiento es agregar más presión, pero una vez que una rueda se acristala, es difícil recuperarse. Un operador tendrá que liberar el acristalamiento para revelar un nuevo grano fresco debajo o fracturar el grano que ya está allí.

Señales de correr a la velocidad incorrecta

Una herramienta no está funcionando a la velocidad correcta si comienza a atascarse cuando el operador aplica presión. Esto podría deberse a que el motor de la herramienta está empezando a fallar. En el caso de las herramientas neumáticas, podría deberse a que los sellos comienzan a abrirse y es hora de reconstruir la herramienta.

Si un operador está haciendo funcionar un disco demasiado rápido o aplicando demasiada presión con un disco de láminas, por ejemplo, el pegamento que sujeta las láminas del disco puede comenzar a desprender un olor. El operador querrá disminuir la presión o verificar dos veces la relación de RPM de herramienta a consumible para asegurarse de que estén clasificados entre sí.

Compruebe la clasificación de la herramienta y el abrasivo

Al elegir la herramienta y el abrasivo correctos para el trabajo, es importante que los operadores revisen el empaque del producto y el manual del operador para asegurarse de que su producto tenga una clasificación igual o superior a las RPM de la herramienta que están utilizando. Esto ayudará a maximizar la eficiencia y la productividad y ayudará a garantizar un lugar de trabajo más seguro. Cuando tenga dudas sobre la selección de productos o herramientas, consulte a un distribuidor de confianza o fabricante de abrasivos para obtener ayuda.

Aparecido anteriormente en el blog de Weiler.

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