Mejore su productividad con el palpado en la máquina

El sondeo en proceso se está convirtiendo rápidamente en un lugar común a medida que las máquinas herramienta se vuelven más automatizadas. Esto es lo que necesita saber sobre las ventajas de esta práctica.

¿Sigue ajustando las longitudes y los diámetros de las herramientas manualmente? ¿Qué hay de recoger las compensaciones de trabajo? Cada una de estas prácticas es propensa a errores y además es una molestia, entonces, ¿por qué hacerlo?

Los sistemas de sondeo en máquina han existido casi tanto tiempo como los tornos CNC y los centros de mecanizado a los que están conectados. Son rápidos, fáciles de usar y cada vez más capaces, lo que elimina la necesidad de dispositivos que se mueven y buscan bordes, dispositivos que son tan obsoletos como la cinta de papel y las brocas para herramientas de alta velocidad.

Manuel Müller también lo cree. Gerente de marketing de productos para la medición de máquinas herramienta en la división de inteligencia de fabricación de Hexagon, señala que el establecimiento de compensaciones de longitud de herramienta y ubicaciones de piezas de trabajo sigue siendo "un uso estándar de esta tecnología para la mayoría de las máquinas herramienta y sigue siendo la función central de todos los sistemas de inspección estándar". sistemas Esta es la razón por la que Hexagon continúa brindando nuevas capacidades en esta área, entre ellas una función de alineación automatizada "Best-Fit" dentro de nuestro software de medición".

Con los entornos de producción cada vez más inteligentes y los fabricantes que aspiran a automatizar los procesos de la manera más eficaz posible, la demanda de todo tipo de mediciones durante el proceso está creciendo, dice Müller.

“Ofrecemos escáneres láser para la medición de superficies, sondas ultrasónicas para verificar el grosor de las paredes y sondas de temperatura para medir los cambios térmicos durante el mecanizado”, dice. "La capacidad de realizar estas y otras tareas de inspección críticas directamente en la máquina herramienta no solo reduce la variación de piezas, sino que también elimina el tiempo de inactividad de la máquina y la costosa reparación de piezas para la medición posterior al proceso".

Ver rojo

La pregunta entonces es, ¿qué tipo de sonda debo comprar? Para la medición de la longitud de la herramienta, el ajuste de la pieza de trabajo y la verificación dimensional de las características de la pieza, Müller sugiere que las sondas infrarrojas ampliamente disponibles son capaces de realizar todas las mediciones estándar en máquinas herramienta y son una tecnología bien establecida. No pueden ser perturbados por Wi-Fi o transmisión de radio industrial, lo que hace que la transmisión sea muy segura.

Sin embargo, la limitación con infrarrojos está en la cantidad de datos que se pueden transmitir, así como en la distancia limitada entre la sonda y el receptor. En máquinas más grandes o donde se necesitan métodos de medición más sofisticados, incluido el escaneo láser y las mediciones de espesor de pared que se acaban de mencionar, la transmisión por radio es una opción más poderosa.

Sea cual sea la tecnología, lo más importante es empezar.

“Algunos ven la medición en línea como una barrera para la productividad que consume mucho tiempo y que resta del tiempo de mecanizado disponible”, dice Müller. “Pero al agregar capacidades de medición directamente a una máquina herramienta, los fabricantes pueden evitar la costosa repetición del trabajo y la actividad de medición externa que genera cuellos de botella en la producción. La pequeña inversión de tiempo necesaria para la medición en línea en realidad les da a los fabricantes más tiempo para producir mejores piezas y contribuye a una mayor eficiencia y productividad”.

Subiendo a la Pirámide

Dan Skulan, director general de metrología industrial de Renishaw Inc., no podría estar más de acuerdo.

Al igual que Hexagon, Renishaw ofrece una variedad de soluciones de inspección en máquina, todas destinadas a aumentar la productividad de los fabricantes. Sin embargo, Skulan recomienda que los clientes adopten una visión holística de sus operaciones de mecanizado si quieren lograr los mejores resultados de la metrología en línea, comenzando con la propia máquina herramienta.

“El sondeo proporciona cuatro funciones básicas, todas las cuales son igualmente necesarias”, dice. “El primero es evaluar de forma rutinaria la precisión y las capacidades de posicionamiento de una máquina midiendo un artefacto conocido. Los principales fabricantes aeroespaciales, automotrices, médicos y otros inteligentes a menudo validan sus equipos CNC de esta manera antes de cualquier operación de mecanizado, especialmente en piezas de alto valor”.

En segundo lugar en la lista están las funciones semiautomáticas de configuración de longitud de herramienta y compensación de trabajo ya discutidas, seguidas por el control de proceso de circuito cerrado. Es esta tercera capacidad la que debería ser más atractiva para los fabricantes automatizados y sin luces, ya que les permite ajustar el desgaste de la herramienta y otras variables del proceso sin la presencia de un ser humano. A esto le sigue la inspección real de la pieza, que en ciertas circunstancias puede eliminar los costosos viajes al laboratorio de calidad.

“Una vez más, algunos de los grandes fabricantes aeroespaciales están a la cabeza en este aspecto al usar sus máquinas CNC para inspeccionar piezas de alto valor, ahorrándoles importantes sumas de dinero”, dice Skulan. "Pueden hacerlo porque su equipo se puede rastrear hasta el artefacto conocido que mencioné anteriormente y porque calibran su máquina de forma rutinaria con interferómetro láser y sistemas de ballbar".

Es más fácil hacerlo que decirlo

Desafortunadamente, la programación macro necesaria para poner a prueba las sondas tiene la reputación de ser difícil de aprender. Y si bien hay algo de verdad en esto, Skulan dice que tales preocupaciones no deberían disuadir a ningún taller de buscar una solución de metrología en proceso.

“Es por eso que desarrollamos Productivity+ Scanning Suite, que proporciona una variedad de conjuntos de herramientas avanzadas, entre ellas la generación de macros”, dice. “Un fabricante aeroespacial que repara un álabe de turbina, por ejemplo, puede usarlo para sondear una pieza de trabajo soldada y enviar los datos a un sistema CAM para la creación de trayectorias. Existen aplicaciones similares para piezas impresas en 3D, piezas fundidas y otras formas casi netas, reelaboración de moldes y matrices, etc.”

El software también es compatible con el escaneo 2D y 3D de piezas prismáticas, así como con superficies de forma libre, verificaciones del estado de la máquina, capacidades de generación de informes de datos y edición gráfica de rutinas de sondeo, lo que elimina en gran medida la necesidad de aprender a programar macros.

“Si has jugado un videojuego, puedes programar una sonda”, dice. "Es fácil. Pero incluso si no fuera así, es imperativo que cualquier taller preocupado por la supervivencia a largo plazo instale sondeos en sus máquinas herramienta. Es una de las mejores formas de aumentar los márgenes y volverse más productivo, especialmente dada la escasez actual de mano de obra calificada”.

¿Ha comenzado a utilizar el palpado en la máquina en su taller? ¿Te hace más eficiente? Comparta sus pensamientos e ideas en los comentarios a continuación.

ASÍ ES CÓMO EL SONDEO EN LA MÁQUINA PUEDE AYUDARLE A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

El sondeo en proceso se está convirtiendo rápidamente en un lugar común a medida que las máquinas herramienta se vuelven más automatizadas.

Hoy en día, los sistemas de sondeo son rápidos, fáciles de usar y cada vez más capaces, lo que elimina la necesidad de dispositivos de detección de ondulaciones y detectores de bordes, dispositivos que son tan obsoletos como la cinta de papel y las brocas de herramientas de alta velocidad.

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