La refabricación se eleva a la cima de las estrategias de inversión en máquinas

Muchos fabricantes que han estado en funcionamiento durante décadas luchan con preguntas similares cuando se trata de sus máquinas más antiguas. El mantenimiento regular es imprescindible, por supuesto. Pero, ¿qué tal si su equipo vuelve a tener la eficiencia y la calidad máximas que tenía cuando era nuevo?

Rick Moscarino, especialista sénior en desarrollo de productos/aplicaciones de Ultra Tech Machinery, recibe esta pregunta al menos un par de docenas de veces al año. Encontrar el grupo de ingeniería adecuado es clave para obtener las respuestas que más le beneficien.

“Un remanufacturador debe saber fabricar de adentro hacia afuera. Y deben saber que hay mucho potencial en la remanufactura de maquinaria o la reconstrucción de un componente de una máquina crítica”, dijo Moscarino.

Ese potencial es clave. En lugar de simplemente restaurar una máquina, la remanufacturación puede mejorar la máquina, especialmente porque las necesidades pueden haber cambiado desde que se compró. Los controles se pueden adaptar y las actualizaciones son posibles en casi cualquier etapa del proceso. Con años de experiencia en el campo, Moscarino señala que un buen remanufacturador puede minimizar las interrupciones, mejorar la funcionalidad y ayudar a una empresa a dar nueva vida a los sistemas críticos.

“Hago dos preguntas importantes cada vez que hablo con un cliente sobre la posibilidad de remanufacturar. Primero, ¿cuál es la perspectiva de cinco a diez años para la máquina? Y segundo, ¿qué sistemas se requieren para satisfacer las necesidades actuales?”

Debido a la importancia de este compromiso, Moscarino también recomienda que las empresas hagan una serie de preguntas críticas al considerar la remanufactura.

¿Cuál es el enfoque de las actualizaciones?

Moscarino dijo:“Siempre estamos trayendo ideas de actualización al trabajo. No es raro que reconfiguremos los componentes a estándares que son mejores que los del OEM original. Hacemos más ajustes que probablemente hizo el fabricante original, lo que permite que los componentes se desgasten por más tiempo”.

Las pautas de seguridad cambian a menudo. ¿Garantizará el proceso que se cumplan los estándares actuales?

En el caso de una empresa, el equipo de Moscarino en Ultra Tech Machinery realizó actualizaciones a componentes de seguridad obsoletos cuando los controles de seguridad y la protección no cumplían con el código. Dicha revisión y actualizaciones de seguridad deben ocurrir con cada reconstrucción. Debido a que los estándares siempre están evolucionando en respuesta a los desarrollos de la industria, este paso es crucial.

¿Tienen el alcance de las capacidades para manejar su trabajo? ¿Están preparados para trabajar en el sitio?

La refabricación no es un proyecto que pueda emprender un taller pequeño. Es un proceso estratégico, sensible al tiempo. “Nuestros equipos de instalación son muy eficientes”, dijo Moscarino. “Podemos dedicar equipos a más de un trabajo simultáneamente”. Estos equipos están muy comprometidos en la planta, disponibles para reuniones y revisiones de producción. Cuando llegan para la instalación, se hace con precisión para mitigar el tiempo de inactividad innecesario.

¿Hacen preguntas que a ti no se te ocurrirían?

Requisitos para los pronósticos de soporte de ingeniería directa sobre la viabilidad del sistema:hay muchos problemas que surgen al tener un enfoque estratégico para este trabajo. Un remanufacturador debe pensar más allá del estado actual de su proceso y ayudarlo a pensar de esa manera también.

¿Cuál es la estructura de comunicación?

¿Se reunirá el equipo con usted en el sitio con la frecuencia necesaria? ¿Proporcionarán planos, dibujos y documentación de instalación del proyecto? ¿Hay servicio y soporte dedicados? Debería sentirse tan seguro con el enfoque de remanufactura como lo haría con un proyecto de diseño y construcción completamente nuevo.

¿Los componentes están desactualizados, son difíciles de obtener o están fuera de producción?

Trabajar con un remanufacturador que puede realizar ingeniería inversa de las piezas le ahorra tiempo y dinero. Es posible que un OEM no almacene la pieza, que tenga envíos al extranjero u otros retrasos sistémicos. En un caso, Ultra Tech pudo ahorrar a una empresa $10,000 cada una en cuatro máquinas, mientras completaba el trabajo en 8 a 10 semanas, no las 20 que se habrían requerido para nuevas instalaciones OEM. Y una vez que la pieza está diseñada, un buen remanufacturador puede replicarla según sea necesario, para un proceso más sostenible y económico.

¿Entienden su negocio y tratan su proyecto en consecuencia?

El remanufacturador debería poder ejecutar su reconstrucción como un proyecto de ingeniería especial, con solicitudes finales, documentación, dibujos y controles y balances que se relacionen con su industria y proceso.

Este no es un caso de talla única. Su consultor de remanufactura debería poder asesorarlo sobre el alcance de su proyecto, basado en varios niveles de refabricación de una máquina o sus componentes. Moscarino ha visto todo tipo de proyectos de refabricación, simples y complejos, y disfruta de los desafíos que presenta cada uno.

“En algún momento de cada remanufactura, encontramos una solución que ninguno de nosotros había visto antes, algo que ahorrará tiempo o dinero a nuestro cliente o mejorará drásticamente la forma en que ejecutan sus sistemas”, dijo Moscarino. “Ese es el momento en que el valor de un proceso de refabricación inteligente se vuelve evidente”.

Aparecido anteriormente en Industrial Machinery Digest.