Cuándo actualizar sus grifos

¿Cuáles son las consideraciones importantes al planificar la actualización de los grifos en su tienda? Esta es la última evolución del grifo y las características únicas que se están desarrollando para la fabricación de roscas de alta precisión y alta producción.

Para empezar, hacer tapping es un trabajo duro, pero sin la herramienta adecuada a menudo se vuelve mucho más difícil.

Una mala evacuación de virutas puede dar lugar a piezas desechadas y metralla por todas partes, mientras que el revestimiento o la geometría incorrectos significan una vida útil y una productividad de la herramienta inferiores a las deseadas.

La buena noticia es que los fabricantes de herramientas de corte han mejorado las cosas al ofrecer una gama de soluciones de roscado con macho de alta calidad. Entre esas soluciones se encuentran los machos de roscar en rollo y con forma, machos de roscar de corte helicoidal y de canal recto, machos de roscar con recubrimientos y geometrías específicas del material, y machos de roscar que rompen las reglas del roscado tradicional.
 

El desafío es comprender cuál es el mejor para su material y máquina herramienta, asegurarse de tener el portaherramientas y el fluido de corte correctos, y comprender cómo solucionar un problema de aplicación.

Elegir entre una amplia gama de opciones de toque

Cuando se trata de tomar decisiones, Lefty Zuo primero pregunta a sus clientes qué tipo de cantidades de producción están ejecutando y qué tipo de materiales utilizan.

Zuo, especialista regional de productos para sistemas de herramientas y machos de roscar en Kennametal, señala que las necesidades de un fabricante de automóviles son muy diferentes a las de un taller, por ejemplo, o las necesidades de un fabricante de herramientas y troqueles. Mientras que el primero podría usar un macho de roscar altamente especializado y basar su éxito en cuántos segundos de tiempo de ciclo puede eliminar un componente determinado, otros podrían estar buscando un macho de roscar de uso general que proporcione una buena vida útil de la herramienta en una amplia gama de materiales.

"Para los talleres que enhebran Inconel un día y aluminio al día siguiente, y lo hacen en cantidades relativamente bajas, generalmente recomendamos un GOtap", dice Zuo.

“Están disponibles las geometrías de flauta espiral y punta espiral, así como una variedad de recubrimientos, lo que hace posible mantener bajos los niveles de inventario y al mismo tiempo brindar una excelente vida útil de la herramienta y un roscado rápido y predecible”, agrega. “Si las necesidades de producción son mayores o el material es más exigente, uno de nuestros machos de roscar de alto rendimiento en carburo sólido o PM (metal en polvo) podría ser más adecuado. Cualquiera que sea el caso, es importante que los talleres reconozcan que existe una amplia gama de opciones de herramientas y que nadie debe conformarse con un rendimiento deficiente, independientemente del material”.

Herramientas para un entorno de fabricación flexible

Pete Gennuso, gerente de ingeniería de productos de OSG EE. UU., está de acuerdo con la necesidad de equilibrar el rendimiento de la herramienta con los niveles de inventario de la caja de herramientas, razón por la cual recomienda los grifos de la marca A de la compañía a muchos de sus clientes.

“Es excelente en acero, acero inoxidable, hierro fundido, algunos de los materiales no ferrosos e incluso acero endurecido hasta aproximadamente 35 Rockwell”, dice. "Por lo tanto, realmente cubre la gran mayoría de las aplicaciones que encontrará un taller u otro entorno de fabricación flexible".

Al igual que Kennametal y la mayoría de los demás proveedores de herramientas de corte, OSG ofrece machos de carburo y de PM, con geometrías y recubrimientos que cubren una gama de materiales lo más amplia posible sin sacrificar la vida útil de la herramienta, la calidad del orificio o el rendimiento. Muchos también están equipados con refrigerante a través de la herramienta, una obviedad si se considera la necesidad de mantener los orificios bien lubricados y libres de virutas durante las operaciones de roscado.

“Debes hacer todo lo posible para evacuar el chip”, dice Gennuso. “Es por eso que aplicamos una hélice variable a la flauta. Con un ángulo de hélice más alto justo en el chaflán, donde se realiza todo el corte, aumenta la nitidez del filo y también mantiene la viruta bonita y compacta. Y luego, hacia la salida de la flauta, tenemos un ángulo de hélice más bajo que ayuda a alejar la viruta de la pieza, eliminando los nidos de pájaros que tan a menudo ocurren durante el roscado”.

Elija la herramienta de toque correcta para el trabajo

Hay muchas más opciones para elegir.

El gerente de productos de Guhring para herramientas de roscado, Paul Motzel, dice que su marca Powertap está pensada como una herramienta de propósito general, mientras que la serie High Performance es más específica para materiales, y la línea Pionex recientemente presentada se ofrece como una línea de roscado premium diseñada para mayor ciclos de producción y aplicaciones exigentes.

“Ajustamos la geometría y agregamos algunas características que prolongan en gran medida la vida útil de la herramienta, comenzando con la superficie de la herramienta”, dice. “El Pionex se esmerila, pule y recubre como muchas herramientas de corte, incluidos los machos, pero luego se le da un pulido final y se recubre nuevamente. Esto crea una rotura microscópica en el borde de corte, lo suficiente para evitar que se astille cuando se encuentra por primera vez con la pieza de trabajo. Y debido a que la superficie es más suave, reduce la fricción y, por lo tanto, el calor, lo que prolonga aún más la vida útil de la herramienta”.

Tanto para los maquinistas como para los ingenieros de fabricación, esta abundancia de ofertas de machos podría hacer que la selección de herramientas sea más difícil que decidir qué automóvil deportivo desea llevarse a casa del salón del automóvil. Pero cuando se trata de seleccionar una herramienta de corte, como siempre, la elección depende del material que está mecanizando, cuántas piezas necesita producir, qué tan rápido necesita fabricarlas y, por último, cuánto quiere gastar.

Sin embargo, ya sea su marca o la de otra persona, una cosa que Motzel no recomienda es apegarse al statu quo.

“Recibo llamadas todo el tiempo de personas que agarraron el grifo que había en el cajón y ahora se preguntan por qué están desechando partes”, dice. "Las herramientas de corte en general han mejorado mucho a lo largo de los años y los machos de roscar no son una excepción, por lo que simplemente no hay razón para conformarse con la tecnología antigua".

Amplia línea de soluciones de roscado

Emuge es otra empresa que descarta el statu quo, especialmente cuando se trata de hacer tapping. El director de producto, Mark Hatch, destaca la amplia gama de soluciones de roscado de la empresa, que incluye el MultiTAP universal de Emuge para uso general, el roscado TI (para titanio), el roscado NI (aleaciones con base de níquel), el A-HCUT (aceros endurecidos ) y machos de roscar A-GJV (hierro fundido con alto contenido de grafito vermicular), y el “revolucionario” macho de roscar, que fue diseñado para su uso en máquinas herramienta especialmente equipadas que ejecutan altos volúmenes de producción.

“El Punch Tap está dirigido a la industria automotriz, donde necesitan el tiempo de ciclo más bajo posible en bloques de motor, cajas de transferencia, etc., la mayoría hechos de aluminio fundido a presión”, explica. “A través de pruebas internas, determinamos que incluso con un multiplicador de rpm como nuestro Speedsynchro, existe una limitación en la rapidez con la que se puede perforar un agujero. Nuestro Punch Tap, por otro lado, utiliza una tecnología patentada para producir roscas en una sola rotación del husillo, lo que proporciona una reducción de hasta el 75 por ciento en el tiempo de ciclo. De acuerdo, es una aplicación especializada, pero para cualquiera que necesite producir millones de subprocesos al año, no hay nada más rápido”.

¿Qué factores le importan más a la hora de seleccionar los grifos? ¿Cómo determina cuáles son los mejores para las necesidades de su tienda?