Remachado frente a soldadura:elección del método adecuado para unir piezas de chapa metálica

La soldadura y el remachado son procesos de unión ampliamente populares para fusionar dos piezas de metal y tienen diferentes aplicaciones y características. Por lo tanto, si está diseñando una pieza que necesita unir para formar un objeto completo, es crucial comprender la comparación entre remachado y soldadura. Este artículo además justifica la definición, los pros y los contras y las aplicaciones de soldadura y remachado que lo ayudarán a obtener piezas más fuertes y duraderas. Profundicemos en ello.

¿Qué es el remachado?

El remachado es un método de unión semipermanente y no térmico que implica el uso de un sujetador/remache mecánico (una pieza metálica con una cabeza en forma de cúpula) para unir piezas de chapa.

El remachado consiste en perforar un agujero en las dos piezas de chapa que desea unir e instalar un remache. La instalación depende del tipo de remaches con los que esté trabajando, ya que es posible que tenga que colocar, taladrar o perforar los remaches en el orificio.

Después de instalar los remaches en el orificio, debe deformar la cola del remache. Esto se puede lograr golpeándolo o rompiéndolo. Junto con la cabeza perfilada, la cola aplanada impide la extracción de los remaches.

Tipos de juntas remachadas

Las uniones remachadas se realizan insertando un remache en un orificio perforado en las dos partes de chapa. Sin embargo, hay tres categorías principales de uniones remachadas.

Basado en la ubicación de los remaches

Hay dos tipos de juntas remachadas según la ubicación:

• Lap Joint :Puede crear una junta de solape superponiendo las dos piezas de chapa e instalando un remache en la parte superpuesta. Las juntas traslapadas pueden ser sencillas o dobles, según el número de remaches que utilice.

• Unión a tope :Puede crear una junta a tope uniendo dos componentes (de ahí el nombre de juntas a tope) y usando material adicional (una placa de cubierta o correa) para unirlos en un lado o en ambos lados. Luego remacha la placa de cubierta.

Basado en el número de placas de cubierta

Las placas de cubierta son materiales que se colocan sobre las piezas de trabajo para sujetarlas de modo que pueda perforarlas. Esta categoría de uniones remachadas es para uniones a tope.

• Junta a tope con correa única :Para formar una unión a tope de una sola correa, coloque las placas principales una contra la otra sin superponerse. Luego coloque una placa de cubierta en un lado de la placa principal y remáchela.

• Junta a tope con correa doble :Esto es como la unión a tope de una sola correa. La única diferencia es que los dos lados tienen una placa de cubierta. Utilice dos placas de cubierta colocadas en el lado opuesto de las dos piezas de chapa y remache cada placa de cubierta.

Basado en la disposición de los remaches

Esta categoría se centra en la disposición de los remaches que utilizó para unir las piezas de chapa. Hay dos tipos:

• Unión de cadena remachada :Para formar las uniones remachadas de la cadena, asegúrese de que las filas de remaches estén exactamente opuestas entre sí y en línea recta.

• Junta remachada en zigzag :A diferencia de la junta a tope de la correa de cadena, las filas de remaches de la junta remachada en zigzag no se complementan entre sí.

Ventajas y desventajas de remachar

El remachado es un método de unión popular en la mayoría de los servicios de fabricación de chapa. Sin embargo, tiene sus pros y sus contras.

Ventajas

• El remachado es un método de unión de metales sin calor
• Más adecuado para piezas de metales disímiles y no ferrosos.
• Diseño flexible
• Es más eficiente y confiable
• Es fácil realizar una inspección de calidad
• El desmontaje no da lugar a piezas remachadas dañadas

Desventajas

• Alto costo general
• Aumento del peso total
• Las uniones remachadas crean más ruido.
• Puede producirse corrosión en el área remachada, lo que aumenta el costo de mantenimiento
• Debido a los agujeros, las placas se debilitan

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso térmico que se utiliza para unir dos piezas metálicas similares o diferentes. Es un proceso permanente que consiste en alinear el metal, fundir las partes metálicas y enfriarlas para permitir que las partes formen uniones rígidas.

Existen muchos procesos de soldadura que puede utilizar para unir dos piezas de chapa metálica. Estos son los métodos populares:

· Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

SMAW o soldadura por electrodos es una técnica de soldadura que implica el uso de un electrodo recubierto de fundente conectado a una fuente de alimentación para soldar las piezas de chapa.

El electrodo fundido llena el espacio entre las dos piezas de chapa a unir. El fundente se funde junto con el electrodo pero forma gas y escoria, que protegen el electrodo fundido y el arco eléctrico.

La soldadura con electrodo revestido es un método simple, portátil y económico adecuado para soldar materiales ferrosos como aceros de baja y alta aleación, aceros al carbono, hierro fundido y aleaciones de níquel.

· Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

También conocida como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), GTAW es adecuada para metales ferrosos o no ferrosos como acero inoxidable, aluminio y titanio. Implica el uso de un electrodo de tungsteno para derretir la pieza de trabajo, creando un charco de líquido que los une al solidificarse.

La soldadura TIG no utiliza fundente y requiere una gran precisión. Sin embargo, produce uniones soldadas fuertes y de calidad.

· Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

Esta técnica es la técnica de soldadura más común utilizada para soldar muchos materiales. También conocida como soldadura MIG (Metal Inert Gas), GMAW es un método semiautomático o totalmente automático que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo (similar a las piezas de trabajo) para soldar las piezas de trabajo. También va acompañado de un gas de protección que los protege de contaminantes. A diferencia de otros métodos, no produce bofetadas y es continuo.

· Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un proceso de soldadura al aire libre adecuado para trabajar con materiales gruesos y contaminados de origen hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones con alto contenido de níquel y acero de baja aleación.

Implica el uso de un electrodo de alambre hueco continuo con un compuesto fundente. También produce escoria, que debe ser eliminada para dar un aspecto mejor y más limpio a la pieza soldada.

Tipos de uniones soldadas

Las uniones soldadas se realizan introduciendo un remache en los agujeros perforados de las dos piezas de chapa. Las juntas soldadas comunes incluyen:

• Soldadura de juntas a tope :La soldadura de juntas a tope es el tipo de junta soldada más común y directo. Implica colocar los metales soldados juntos en el mismo plano antes de soldar.

• Juntas de soldadura por traslapo :Las juntas de soldadura traslapada son juntas a tope modificadas formadas superponiendo las láminas de metal y soldándolas juntas en uno o ambos lados. Son las uniones soldadas más adecuadas para chapas de diferentes espesores.

• Soldadura de unión en T :Las juntas de soldadura en T se realizan colocando los dos materiales en intersección en un ángulo de 90°. Una pieza de chapa se coloca en el centro de la otra pieza de chapa para formar una T (de ahí el nombre de juntas de soldadura en T).

• Soldadura de unión de esquinas :Las juntas de esquina son similares a las juntas soldadas en T, aunque la ubicación del metal es en la esquina. Esto conduce a la formación de una forma de L

Ventajas y desventajas de la soldadura

La soldadura es el método más popular cuando se comparan los remaches con la soldadura. Sin embargo, la soldadura tiene sus pros y sus contras.

Ventajas

• Las uniones soldadas son sólidas
• Adecuado para materiales similares y diferentes
• Son mejores estéticamente debido a que forman una apariencia suave
• Hay una variedad de formas y direcciones para trabajar

Desventajas

• Tienen articulaciones quebradizas con menor resistencia a la fatiga
• Estrés adicional debido a la distorsión
• Se requieren operarios calificados, lo que puede aumentar el costo de la mano de obra
• Requiere electricidad, lo que puede aumentar el costo operativo

Diferencias entre soldadura y remachado

Tanto la soldadura como el remachado tienen ventajas y desventajas y son adecuados para muchos productos. Sin embargo, una sola diferencia entre el remachado y la soldadura puede determinar el tipo de producto al que se aplica cada método. Aquí hay algunas diferencias entre ambos métodos y cómo elegir el correcto.

· Materiales

Los dos procesos de unión son adecuados para materiales similares y diferentes. Sin embargo, remachar es el mejor método si desea unir materiales diferentes. A diferencia de la soldadura, no tiene en cuenta el punto de fusión de las piezas de chapa, una parte esencial de la soldadura.

· Velocidad

Esta es una diferencia significativa entre remachar y soldar. En comparación con el remachado, la soldadura tiene una mayor eficiencia de producción. Es un proceso automatizado, ideal para unir diferentes piezas metálicas. El remachado, por otro lado, requiere varios procesos, que incluyen la perforación de orificios, la fijación y el aplanado de remaches.

· Coste

En términos de costo total, remachar es un método más costoso que soldar. Aunque los remaches tienen precios bajos, el costo total de remachar es mayor. Esto ocurre debido a la acumulación de costos de materiales, operativos y laborales.

· Fuerza

La soldadura produce una unión permanente y rígida que es más resistente que las uniones remachadas. En consecuencia, son ideales para unir metales utilizados en la fabricación de marcos rígidos. La fuerza de las articulaciones es una gran diferencia. Por lo tanto, la soldadura es el mejor método en productos que requieren tales propiedades.

· Seguridad

Ambos métodos son seguros hasta cierto punto. Sin embargo, debido a que la mayoría de los procesos de soldadura están automatizados, la soldadura es más segura. Otro ángulo sería considerar el uso de calor, y aquí, remachar es la opción más segura.

· Aplicaciones

El remachado se utiliza en la industria aeronáutica, la construcción de puentes, la construcción naval y la fabricación de productos de consumo. La soldadura es adecuada para fabricar componentes en la industria eléctrica, la industria aeroespacial y la industria de defensa.

¿Es mejor soldar que remachar?

El mejor método de unión de piezas de chapa depende de lo que desee. Por lo tanto, en lugar de buscar un método mejor, comprenda los factores que intervienen en ambos métodos. Por lo tanto, es mejor ir con la pregunta "cuándo elegir soldar o remachar".

Cuándo elegir la soldadura

A continuación se presentan algunas condiciones que debe tener en cuenta al elegir soldar:

– Sensibilidad al peso

Si está tratando de hacer un producto y es sensible al peso, la soldadura es la mejor opción. A diferencia del remachado, no aumenta el peso final del producto en la medida del remachado, ya que no se agregan otros materiales al unir las láminas de metal.

– Eficiencia

Si valora la eficiencia, la soldadura también es el mejor método de unión a considerar. Los procesos involucrados están en su mayoría automatizados, lo que hace que sea más rápido y fácil unir dos metales. Además, no hay necesidad de perforar, hacer sujetadores, etc.

– Estética

La soldadura es el método más agradable desde el punto de vista estético, ya que produce una superficie lisa después del procesamiento posterior. Esto es diferente a los remaches, donde muchas personas ven el abultamiento del remache como estéticamente poco atractivo.

– Fuerza de la Articulación

La soldadura conduce a una unión permanente y rígida que es más fuerte que las uniones remachadas. Las juntas soldadas son marcos fuertes, duraderos y rígidos. Por lo tanto, son el mejor método para fabricar productos con fuerza y ​​rigidez.

– Diferentes formas

La soldadura es el método más adecuado cuando se trabaja con diferentes formas. A diferencia del remachado, puede unir piezas cilíndricas de metal mediante cualquiera de los procesos enumerados anteriormente.

Cuándo elegir el remachado

Aunque la soldadura es el método más popular, algunas situaciones requerirán el uso de remaches. A continuación se presentan algunas condiciones para elegir el remachado en lugar de la soldadura en la fabricación de láminas de metal.

– Tipos de materiales

Cuando se trabaja con materiales diferentes con diferentes puntos de fusión, es posible que la soldadura no sea el mejor método, ya que los fabricantes de láminas de metal tienen que considerar el punto de fusión. Sin embargo, remachar es el mejor método, ya que solo necesita perforar el material y colocar el remache o el sujetador.

– Requisito de calor

Para materiales que no requieren calor, el remachado es el mejor método. Por ejemplo, el aluminio no es térmicamente estable y, en la mayoría de los casos, no es aconsejable unir varias piezas de chapa de aluminio utilizando altas temperaturas. Por lo tanto, los remaches son más adecuados para productos de aluminio, como se ve en los utensilios de cocina.

– Desmontaje

Los productos remachados se pueden desmontar sin dañar cada pieza. Por lo tanto, el método de unión es adecuado para piezas que necesitan una inspección de calidad adicional o piezas que se reemplazan constantemente debido a la corrosión. Esto es diferente a la soldadura, donde las uniones son permanentes, lo que lo convierte en una de las ventajas significativas del remache sobre la soldadura por puntos en algunos productos.

– Diseño flexible

En términos de flexibilidad, solo el percentil superior puede introducir flexibilidad al soldar. El remachado es el mejor método para trabajar un producto sin perder la integridad estructural.

Conclusión

Hay muchos métodos de unión de chapa para sus piezas de chapa. Sin embargo, los métodos más populares son la soldadura y el remachado. Ambos tienen diferentes procesos, ventajas y desventajas. En consecuencia, elegir puede ser un desafío.

Si bien este artículo presentó la diferencia entre ambos métodos, es posible que necesite un experto que lo aconseje sobre el mejor método para su proyecto. Por lo tanto, si tiene preguntas sobre la elección o el uso de soldadura o remachado, puede contactarnos en RapidDirect y le brindaremos asesoramiento profesional.

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Preguntas frecuentes

¿El remachado es permanente o temporal?

El remachado es un método de unión semipermanente que se utiliza para piezas de chapa. Es semipermanente porque puedes desabrochar y quitar el remache. Esto hace que el remachado sea el mejor método para fabricar productos que requieren inspección de calidad y piezas que necesitan un reemplazo constante.

¿Qué técnica da mayor resistencia, el remachado o la soldadura?

La soldadura tiene una fuerza mayor que el remachado. Debido al proceso térmico, las uniones soldadas se vuelven más rígidas y fuertes. Por lo tanto, la soldadura es más aplicable en la fabricación de productos que requieren alta resistencia y durabilidad.

¿Es más barato remachar que remachar?

Generalmente, remachar es más costoso que soldar. Aunque los remaches utilizados tienen un precio bajo, la acumulación de costos, por ejemplo, material y mano de obra, aumenta el costo total.