Next Intent despega con Fusion 360

Vea cómo Autodesk Fusion 360 ayuda a Next Intent a mejorar el nivel de los empleados y ganar confianza al fabricar piezas de alto riesgo para la industria aeroespacial.

Un maquinista ya no es solo un maquinista. Esa es la opinión que tiene Rodney Babcock, CEO y fundador de Next Intent, después de más de 25 años al frente de su taller de máquinas. Con Autodesk Fusion 360, los maquinistas pueden comenzar a aprender a programar máquinas en el momento en que cruzan la puerta, y la curva de aprendizaje es baja para los empleados actuales. Según Babcock, hay bastantes razones por las que eso es tan importante.

En la era de la “Gran Renuncia” y la escasez de mano de obra, es una ventaja estratégica tener respaldo para los programadores más experimentados. Fusion 360 permite a los maquinistas de todos los niveles verificar fácilmente modelos y dimensiones en dibujos basados ​​en modelos o de dimensiones limitadas. Si solo se requiere una pequeña solución, se puede resolver de inmediato. Y a medida que los maquinistas desarrollan sus habilidades de Fusion 360, también pueden comenzar a asumir sus propios proyectos.

“Creo que también ayuda con la retención de empleados y la atracción de nuevos empleados”, dice Babcock. “Cuando se presente a trabajar aquí, le daremos una copia de Fusion 360 y una computadora portátil, y comenzará a aprender a programar. Además, la interfaz es fácil de usar y hay tantos tutoriales, cursos y recursos en línea que facilitan el comienzo”, continúa. “Ahora, usamos Fusion 360 a diario en el taller”.

Mecanizado de piezas aquí en la Tierra y más allá

Los clientes y proyectos de Next Intent se encuentran principalmente en las industrias aeroespacial, de defensa y espacial, desde resortes de titanio que mitigan la vibración de los cohetes hasta piezas para el Mars Rover y el telescopio espacial James Webb. Entre sus muchos proyectos, pronto comenzarán a trabajar en los ensamblajes del cuerpo de la cámara para el Telescopio Gigante de Magallanes, que será el telescopio óptico más grande del mundo cuando esté terminado.

Jesse Hesch, maquinista y programador desde hace mucho tiempo en Next Intent, usó Fusion 360 para un proyecto reciente de boquilla/motor a reacción, y no hubo margen de error.

“No había repuestos, y cada parte tardó un mes en imprimirse en 3D en Inconel”, dice Hesch. “El riesgo fue una experiencia súper emocionante. Si se rompe un grifo o fresamos una superficie demasiado profunda, entonces tendríamos que esperar un mes entero para que lo impriman, nos lo envíen, lo configuren, lo fresan y lo devuelvan. La confiabilidad de Fusion 360 y poder generar la trayectoria de la herramienta con confianza fue muy importante”.

Otro proyecto de pieza de titanio parecía aparentemente simple con su forma rectangular. Pero Hesch explica que había mucho más porque mecanizar una pieza de titanio fabricada con aditivos puede ser inconstante. Aunque era una operación sencilla, todas las partes eran de alto riesgo.

“Importar el modelo y poder visualizar mi propio plan de ataque fue realmente útil para mí”, dice Hesch. “No tuve que tratar de averiguar por qué alguien más lo programó de la forma en que lo hizo. Con Fusion 360, tuve la capacidad de asumir el proyecto, manipularlo y editarlo sobre la marcha. Podría simplemente abordar la parte y no tener que esperar a nuestro programador principal. Tienes la adaptabilidad para hacer el trabajo”.

Confianza en Fusion 360 cuando importa

A medida que se expanden la experiencia del equipo de Next Intent y los tipos de proyectos que utilizan Fusion 360, Babcock confía en el rendimiento y los resultados. Esta confianza es especialmente importante cuando los materiales para una sola pieza pueden costar decenas de miles de dólares.

“Descubrimos que Fusion 360 es muy sólido y genera un código G realmente bueno”, dice Babcock. “Fusion 360 funciona bien en varias plataformas. En su mayoría, tenemos máquinas herramienta controladas por Fanuc y las usamos todo el tiempo. Todos los días de la semana usamos Fusion 360”.

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