Fusion 360 y la cuarta revolución industrial

Lo que todos conocemos como “La Revolución Industrial” fue la “Primera Revolución Industrial.” Fue la transición a nuevos procesos de fabricación en Europa y Estados Unidos. Marcó el paso del artesano a las máquinas que utilizan energía hidráulica y de vapor. La Revolución Industrial marcó el comienzo de una nueva era, impactando casi todos los aspectos de la vida diaria. El ingreso promedio creció y la población comenzó a exhibir un crecimiento sostenido sin precedentes.

La “Segunda Revolución Industrial” introdujo técnicas de ensamblaje de producción en masa. La producción en masa evolucionó muy rápidamente, duplicando productos utilizando técnicas de línea de ensamblaje donde el ensamblaje se divide en pasos discretos. Cada empleado trabaja en un paso individual, en lugar de que un empleado trabaje en el producto completo de principio a fin.

Aunque la electricidad tuvo muchos padres (Thomas Edison, George Westinghouse y Nicola Tesla, por nombrar algunos) y se inventó en el siglo XIX ^th Siglo, tomó 40 años y la interrupción causada por la pandemia de gripe española de 1918 (se estima que 50 millones o más de muertos en todo el mundo) para acelerar la Revolución Industrial con máquinas de producción que utilizan electricidad. En ese momento, como ahora, el mundo tuvo que descubrir cómo hacer más con menos recursos para sobrevivir. La tecnología que usaba electricidad para proporcionar la primera ola de automatización se convirtió en la madre de la necesidad en ese momento.

La “Tercera Revolución Industrial” fue la Revolución Digital. La Tercera Revolución Industrial dio lugar a los semiconductores, la electrónica, la mecatrónica, las computadoras, Internet (alámbrica e inalámbrica), el correo electrónico y las telecomunicaciones. A través de las nuevas tecnologías y los nuevos métodos de comunicación, la tercera revolución industrial hizo posible la automatización de tareas utilizando computadoras, ampliando los límites del diseño de productos, la investigación y la biotecnología. Tecnologías que solían ser analógicas pasaron a ser digitales.

Un ejemplo fácil de entender es la televisión:solían ser unos pocos canales a los que se accedía mediante una antena analógica. Hoy su televisor está conectado a Internet o antena parabólica con cientos de programas disponibles a los que se accede digitalmente.

Actualmente nos encontramos en la “Cuarta Revolución Industrial”, o lo que algunos denominan Industria 4.0, Fabricación 4.0 o Transformación Digital. La fabricación 4.0 ha existido durante varios años, pero aún no se ha realizado por completo. La Cuarta Revolución Industrial anuncia una nueva era que se basa en el impacto de la Tercera Revolución Industrial y lo amplía de maneras nuevas e inimaginables. Están surgiendo tecnologías que pueden tener un impacto profundo y dramático en nuestras vidas (tanto profesionales como personales). Tecnologías como sensores y cámaras IoT, Internet inalámbrico 5G, inteligencia artificial, aprendizaje automático, computación en la nube, fabricación aditiva, realidad mixta y robótica.

Fusion 360, Forge y la transformación digital

Autodesk Fusion 360 y Forge están a la vanguardia de esta transformación digital. Fusion 360 es una plataforma unificada que ofrece desarrollo de productos de extremo a extremo en un solo entorno. Su plataforma basada en la nube ofrece acceso a datos de diseño en cualquier lugar y cuenta con herramientas para diseño, ingeniería mecánica, simulación, diseño generativo, diseño electrónico, fabricación aditiva y programación de máquinas herramienta CNC, todo en una sola solución de software. La inteligencia artificial está impulsando el diseño generativo en Fusion 360, y el aprendizaje automático está impulsando la automatización de procesos de Forge para modelos basados ​​en datos y gemelos digitales. Lo que es más importante, Fusion 360 es un entorno de desarrollo de productos colaborativo que conecta el diseño, la fabricación y la automatización en un proceso único y fluido.

La fabricación se ha convertido en una parte importante de esta Transformación Digital. Herramientas como Autodesk Fusion 360 y Forge permiten a las empresas personalizar y automatizar la producción a través de avances en aprendizaje automático, diseño sostenible, diseño generativo y colaboración, aprovechando las capacidades inherentes del diseño integrado y los procesos de fabricación automatizados.

La historia se repite

La pandemia de COVID-19 ha obligado al mundo a vivir y trabajar a distancia y digitalmente. Al mismo tiempo, la pandemia ha demostrado que algunas empresas pueden prosperar en este mundo digital. Como resultado, la Transformación Digital se ha acelerado.

Combine la disrupción de la pandemia con las nuevas tecnologías de la transformación digital (5G, computación en la nube híbrida, inteligencia artificial y aprendizaje automático), y las empresas una vez más están acelerando el cambio. La transformación digital está afectando todas las facetas de la corporación:TI, gestión de procesos, mano de obra, seguridad, ingeniería y fabricación. No se trata solo de poner la información a disposición de las partes interesadas de forma digital; se trata de aprovechar esos datos para tomar decisiones, impulsar procesos y, en última instancia, atender a los clientes.

La pandemia ha puesto a las empresas en posición de hacer más con menos recursos para sobrevivir. Ha sido un catalizador para acelerar muchas de estas innovaciones tecnológicas. Como resultado, el mundo ahora se dirige hacia un punto de inflexión.

La pandemia ha puesto al descubierto la importancia de las plataformas digitales, la colaboración en la nube y los sistemas automatizados, así como la capacidad de las personas para trabajar de manera efectiva dentro de ellos. Estas tecnologías ahora son fundamentales para sobrevivir. Aquellas empresas que sigan suscribiéndose a las viejas ideas van a sufrir.

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