Qué considerar al diseñar su uretano fundido

Diseñar su primer producto o un producto nuevo es una hazaña increíble, y entrar en el proceso de fabricación puede parecer abrumador.

Suponga que se encuentra en la posición de enviar sus diseños a una planta de fabricación. En ese caso, hay pasos que debe seguir antes de hacerlo para garantizar que el proceso se desarrolle de la mejor manera posible y que reciba el producto que diseñó.

Este artículo lo guiará a través de las consideraciones que debe tener en cuenta antes de enviar sus diseños para sus piezas de uretano fundido. .

¿Qué es el moldeo por fundición?

A modo de breve sinopsis, el proceso de moldeo por fundición implica usar la gravedad para hacer su molde. Verterás tu material en un molde. El moldeo por inyección utiliza maquinaria presurizada para llenar las cavidades del molde y se realiza a alta presión. El material líquido se deja reposar, enfriar y endurecer con cualquiera de los dos procesos, luego se saca de la moldura y ya tiene su producto.

Otra diferencia es que con el moldeo por inyección, el líquido se inserta en un soporte de metal o acero, mientras que el moldeo por fundición está hecho de una cubierta exterior de silicona o goma.

El moldeo por fundición suele ser más rentable y oportuno. Los ingenieros tienden a optar por esta opción cuando el producto final debe estar hecho de plástico o se requiere un tiempo de producción más rápido. Por ejemplo, si realiza un pedido en una instalación de moldeo por inyección y el prototipo no estará listo a tiempo para cuando lo necesite.

Qué considerar al diseñar su uretano fundido

Accesibilidad

Esto puede parecer obvio, pero un paso que a menudo se pasa por alto es verificar la accesibilidad de su producto. Debes tener una idea general de cómo transmitir funciona y qué problemas potenciales podrían surgir. Por ejemplo, algunos moldes necesitan bolsillos para que se liberen las burbujas de aire y otros pueden necesitar espacio adicional en el molde en caso de que se desborde.

Querrá centrarse en la aerodinámica de su producto. Lo más probable es que no pueda resolver todos los problemas potenciales (ahí es donde también puede ayudar un fabricante), pero querrá resolver los problemas de bajo nivel de antemano.

Es importante asegurarse de que el diseño sea técnicamente posible antes de enviarlo a una empresa de fabricación de uretano. Esto le ahorrará tiempo, costos, dolores de cabeza y, posiblemente, su relación con el fabricante de uretano en el futuro. Lo último que desea hacer es perder tiempo y recursos diseñando una pieza de uretano fundido que es imposible de entregar.

Espesor de pared

Asegúrese de que su pieza de uretano tiene un espesor de pared constante en todas partes. Esta es una parte crucial del proceso general de fundición, específicamente en el proceso de enfriamiento. Cuando el material líquido se está enfriando y las paredes no son uniformes, puede provocar grietas, hundimientos, deformaciones o fallas puras.

El tamaño de pared recomendado es de 0,5 mm para piezas pequeñas y de 1 mm para piezas más grandes. Esta no es una pauta estricta a seguir, pero definitivamente es un buen punto de partida en su proceso de casting.

Radios

En pocas palabras, los radios son una técnica que significa redondear los bordes o las esquinas de un producto. Esto es necesario cuando fabricamos piezas porque aumenta la resistencia a la carga y mejora la calidad de la pieza.

Las dimensiones recomendadas por la industria son un filete de 0,125" en las esquinas exteriores y un filete de 0,060" en las esquinas internas.

Las piezas pueden encogerse

La contracción es otro resultado típico de la fundición que debe reconocerse antes de comenzar el proceso de fabricación. Los factores que afectan la cantidad de contracción en el proceso de moldeo de uretano son:

• Tamaño de fundición y espesor de pared
• Temperatura de la tienda
• Exotermia máxima del poliuretano
• Material del molde y temperatura

Depende de la compostura exacta de su material, pero en general, es seguro esperar una contracción de al menos un 0,15 %, así que téngalo en cuenta durante el proceso de creación de prototipos.

Letras y Logotipos

Se pueden hacer letras y logotipos en su producto de uretano, ya sea elevados o empotrados. Implementar esto es una excelente manera de promocionar su producto. Los factores principales que querrá considerar aquí son la altura y la profundidad, el ancho y los radios de su fundición.

Algunas ideas sobre las mejores prácticas cuando se trata de agregar letras y logotipos a su molde son:

• El espacio entre las funciones debe ser de alrededor de 0,050" como mínimo.
• El ancho debe ser el doble de la medida de la altura.
• Cuanto mayor sea el radio de las letras, con mayor precisión se leerán

Tener las tácticas mencionadas anteriormente antes de enviar su producto a un fabricante de uretano en última instancia, ahorrará tiempo, dinero, dolores de cabeza y recursos.

Si necesita ayuda para determinar estos requisitos, comuníquese con un fabricante de uretano personalizado para obtener orientación.