Laminadores:Partes, Trabajo y Tipos de Laminadores con

En este artículo, aprenderá qué es el tren de laminación y cómo funciona y 6 tipos de trenes de laminación con explicado con imágenes. Además, puede descargar el archivo PDF de esta publicación.

Laminadores y Tipos

El laminador es un proceso ampliamente utilizado y el más costoso en términos de costos de equipo. Representa casi el 90% del metal producido por conformado.

En el proceso de rodadura , el trabajo se dibuja a través de un conjunto de rodillos debido a la fricción de la interfaz y las fuerzas de compresión reducen el espesor de la pieza de trabajo o cambian su área de sección transversal.

Los tipos de rodillos utilizados en los trenes de laminación dependen de la forma, el tamaño y el espacio entre los rodillos y su contorno. Debido a la capacidad de trabajo y las limitaciones del equipo, el laminado se realiza en los siguientes pasos, es decir, es posible que se requiera una cantidad de pasadas a través de los rodillos para obtener la configuración requerida.

Durante las pasadas iniciales rodantes da como resultado una reducción del área de la sección transversal, mientras que pasos intermedios intenta acercar la forma a la forma final y las pasadas finales o de acabado llevar el material a la forma y tamaño requeridos. Las placas, barras, redondos, formas estructurales, láminas y tiras se pueden obtener mediante laminación.

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Tipos de trenes de laminación

Los siguientes son los 6 diferentes tipos de trenes de laminación utilizado en muchas industrias:

1. Dos laminadores altos
2. Tres laminadores altos
3. Cuatro laminadores de gran altura
4. Laminadores de clúster
5. Laminadores planetarios
6. Téndem o Molinos Continuos

1. Dos Laminadores Altos

Contiene dos pesados ​​rollos fijados uno sobre el otro. Los rodillos se apoyan en rodamientos alojados en marcos verticales resistentes (llamados soportes) que se cementan en el piso del tren de laminación. El espacio vertical entre el rollo es ajustable. Los rollos giran en direcciones opuestas y son accionados por motores eléctricos.

La dirección de rotación de los rollos no se puede cambiar, por lo tanto, el trabajo debe alimentarse en rollos desde una sola dirección. Si el rolado requiere más de una "pasada" en el mismo conjunto de rollos, el material deberá volver a colocarse en el mismo lado después de la primera pasada.

2. Tres Laminadores Altos

Consta de tres rollos colocados directamente uno encima del otro como se muestra en la figura siguiente. El sentido de giro de los rodillos primero y segundo es opuesto como en el caso de dos molinos altos. La dirección de rotación (trayectoria) del segundo y tercer rollo siempre es opuesta entre sí.

Siempre los tres rodillos giran en sus rodamientos en la misma dirección. La ventaja de este molino es que el material de trabajo se puede alimentar en una dirección entre los rodillos primero y segundo y el paso de retorno se puede proporcionar entre los rodillos segundo y tercero. Esto da como resultado el transporte de material de un lado de los rollos al otro.

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3. Cuatro trenes de laminación de gran altura

El molino tiene cuatro rodillos horizontales, dos de menor diámetro y dos mucho más grandes. Los rollos más grandes se llaman rollos de respaldo. Los rollos más pequeños son los rollos de trabajo, pero serían más gruesos en el centro y más delgados en los extremos.

Los rodillos de respaldo sostienen los rodillos de trabajo y restringen la deflexión cuando se enrolla el material. Los productos habituales de estos laminadores son chapas y chapas frías y calientes.

4. Laminador de racimo

Consta de dos rodillos de trabajo de pequeño diámetro y cuatro o más rodillos de apoyo. La mayor cantidad de rollos de respaldo proporcionados se vuelve necesaria ya que los rollos de respaldo no pueden exceder el diámetro de los rodillos de trabajo en más de 2-3 veces.

5. Laminador planetario

En el tipo de molino planetario de laminadora , un gran rodillo de respaldo está rodeado por varios rodillos de trabajo planetarios, como se muestra en la figura.

Cada rollo planetario da una reducción continua. Se emplea para reducir grandes espesores en una sola pasada de un fleje de acero. Su capacidad de laminación es superior a la de una máquina de racimo pero inferior a la de una laminadora en tándem. .

6. Molino tándem o continuo

En este tipo de molino tándem s de trenes de laminación , Incluye una serie de trenes de laminación de dos alturas sin marcha atrás que se proporcionan uno tras otro. Para que el material se pueda pasar por todos ellos en orden.

Esto solo es adecuado para el trabajo de producción en masa, ya que los volúmenes más bajos requieren un cambio de configuración más rápido y consumirán mucho trabajo y mano de obra.

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Conclusión

Ahora bien, esperamos haber despejado todas tus dudas sobre los Tipos de Laminador. Si aún tienes dudas sobre los “Tipos de Laminador ” puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

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