Plantillas y accesorios:tipos, piezas, ventajas, aplicaciones y más.

En esta publicación. aprenderá qué son plantillas y accesorios y cómo usaron ? y Definición, Partes &diferentes tipos de plantillas y accesorios con sus principios de trabajo. Y también puedes descargar el archivo PDF de esta publicación.

Plantillas y accesorios

plantillas y accesorios son los dispositivos que ayudan a aumentar la tasa de piezas idénticas y a reducir los esfuerzos humanos necesarios para producir estas piezas. Ya se ha enfatizado anteriormente que un torno central es una máquina herramienta adecuada para producir piezas individuales de diferentes formas y tamaños, pero para produciendo artículos similares en gran número su uso no será económico.

Frente a esto, un cabrestante y un torno de torreta se pueden adaptar fácilmente para trabajos repetitivos gracias a la disposición de enfriamiento múltiple y al uso del tope transversal, lo que aumenta la tasa de producción.

Sin embargo, todos los tipos de objetos no se pueden mecanizar en un cabrestante o torno de torreta y pueden implicar el uso de taladradoras, fresadoras, planeadoras y rectificadoras, etc. los dispositivos tienen que ser utilizados con fines de sujeción y localización para que se pueda realizar el trabajo de repetición. Estos dispositivos son las plantillas y accesorios.

¿Qué es Jig?

Una plantilla puede definirse como un dispositivo que sostiene y ubica una pieza de trabajo y guía y controla una o más herramientas de corte. La sujeción del trabajo y el guiado de la herramienta es tal que se ubican en posiciones reales entre sí.

En la construcción, una plantilla comprende una placa, una estructura o caja hecha de metal o, en algunos casos, de no metal que tiene disposiciones para manejar los componentes en posiciones idénticas uno tras otro, y luego guiar la herramienta en posiciones incorrectas en el trabajo en de acuerdo con el dibujo, la especificación o el diseño de operación.

¿Qué es un accesorio?

Un accesorio es un dispositivo que sostiene y ubica una pieza de trabajo durante una inspección o para una operación de fabricación. El accesorio no guía la herramienta.

En la construcción, el accesorio comprende un trabajo estándar diferente o especialmente diseñado que sostiene el dispositivo, que se sujeta a la máquina capaz de sostener el trabajo en la posición. Las herramientas se colocan en las posiciones requeridas en el trabajo mediante el uso de calibres o mediante ajuste manual.

Lea también:7 tipos de mandriles para máquinas de torno.

Los elementos principales de jigs y fixtures

Los elementos principales de plantillas y accesorios son:

Cuerpo: Es una estructura tipo placa, caja o marco en la que se ubican los componentes a mecanizar. Debe ser bastante resistente y rígido.

Localización de elementos: Estos elementos ubican la pieza de trabajo en una posición adecuada en relación con la herramienta de corte.

Elementos de sujeción: Estos elementos aseguran firmemente la pieza de trabajo en la posición ubicada.

Elementos de amolado y fraguado: Estos elementos guían la herramienta de corte en caso de plantilla y ayudan al correcto funcionamiento de la herramienta en caso de fijación.

Elementos de posicionamiento: Estos elementos incluyen diferentes tipos de dispositivos de sujeción, que se utilizan para asegurar la plantilla o el accesorio a la máquina en la posición adecuada.

Indización de elementos: No se proporcionan siempre. Sin embargo, es posible que muchas piezas de trabajo deban indexarse ​​en diferentes posiciones para realizar operaciones de mecanizado en diferentes superficies o en diferentes ubicaciones. En tales casos, estos elementos deberán incorporarse en la plantilla o accesorio.

Lea también:Tornos de Cabrestante y Torreta

Tipos de plantillas y accesorios :

Tipos de plantillas

Los siguientes son siete tipos diferentes de plantillas.

1. Plantilla plantilla
2. Plantilla de placa
3. plantilla de canal
4. Plantilla de diámetro
5. Plantilla de hojas
6. Plantilla de anillos
7. Plantilla de caja

Plantilla de plantilla

La plantilla de plantilla es la más simple de todos los tipos. Una placa 2 que tiene agujeros en las posiciones deseadas sirve como una que se fija en el componente 1 a perforar. El taladro 21 se guía a través de estos orificios de la plantilla 2 y los orificios requeridos se perforan en la pieza de trabajo en las mismas posiciones relativas entre sí que en la plantilla. En la figura se muestra una plantilla.

Plantilla de placa

1. Un accesorio sujeta y posiciona el trabajo pero no guía la herramienta. Mientras que una plantilla sostiene, ubica y también guía la herramienta.
2. Los accesorios son de construcción más pesada y están atornillados rígidamente a la mesa de la máquina. Mientras que las plantillas se hacen más livianas para un manejo más rápido, y la sujeción con la mesa a menudo es innecesaria.
3. Los accesorios se emplean para trabajos de manipulación en operaciones de fresado, rectificado, cepillado o torneado. Mientras que las plantillas se utilizan para sujetar el trabajo y guiar la herramienta, especialmente en operaciones de taladrado, escariado o roscado.

Una plantilla de placa es una mejora de la plantilla de plantilla al incorporar casquillos de perforación en la plantilla. La plantilla de placa se emplea para taladrar orificios en piezas grandes manteniendo una separación precisa entre sí. Un placa la plantilla se muestra en la figura anterior.

Plantilla de canal

La plantilla del canal se ilustra en la fig. Es un tipo simple de plantilla que tiene una sección transversal similar a un canal. El componente 1 se coloca dentro del canal 4 y se ubica y sujeta girando la perilla moleteada 5. La herramienta se guía a través del casquillo de perforación 3.

Plantilla de diámetro

La plantilla de diámetro se muestra en la fig. Se utiliza para taladrar agujeros radiales en una pieza de trabajo cilíndrica o esférica. El trabajo 1 se coloca en el bloque en V fijo 6 y luego se sujeta con la placa de sujeción 7 que también ubica el trabajo. La herramienta se guía a través del casquillo de perforación 8 que se ajusta radialmente con el trabajo.

Plantilla de hojas

La plantilla de la hoja se ilustra en la figura anterior. Tiene una hoja o una placa 13 articulada en el cuerpo en 11 y la hoja puede abrirse o cerrarse sobre el trabajo con fines de carga o carga. La pieza de trabajo 1 se encuentra junto a los botones 10 y se sujeta con los tornillos de fijación 12. El casquillo de perforación 3 guía la herramienta.

Plantilla anular

La plantilla de anillo se muestra en la figura anterior. Se emplea para taladrar orificios en piezas con bridas circulares. El trabajo se sujeta de forma segura en el cuerpo del taladro y los orificios se taladran guiando la herramienta a través de casquillos de taladro.

Jig de caja

La plantilla de caja se ilustra en la figura anterior. Tiene una construcción similar a una caja dentro de la cual se ubica el componente mediante los botones 18. El trabajo 1 se sujeta girando el mango de leva 19 que también lo ubica. El casquillo de perforación 3 guía la herramienta. Las plantillas de caja se emplean generalmente para perforar una serie de orificios en un componente desde diferentes ángulos.

Tipos de accesorios

Los siguientes son los 10 tipos diferentes de accesorios:

1. Accesorios giratorios.
2. Accesorios de fresado.
3. Accesorios de brochado.
4. Accesorios de molienda.
5. Accesorios aburridos.
6. Accesorios de indexación.
7. Accesorios de roscado.
8. Accesorios dúplex.
9. Accesorios de soldadura.
10. Accesorios de montaje.

Accesorios generalmente reciben el nombre del tipo de operación de mecanizado para el que están diseñados y empleados.

Accesorios giratorios

Es bastante fácil sujetar piezas de trabajo regulares en tornos en dispositivos de sujeción de trabajos estándar como mandriles y colectores, entre el centro y en mandriles o placas frontales. Pero los componentes de forma irregular ofrecen muchas dificultades para sujetarlos correctamente.

También se pueden realizar trabajos simples con formas irregulares en el mandril, por ejemplo, mediante el ajuste adecuado de las mordazas en un mandril de cuatro mordazas o mediante el uso de mordazas blandas con forma. Sin embargo, las piezas de trabajo que tienen formas complicadas tienen que mantenerse necesariamente en posición con la ayuda de dispositivos giratorios. Estos accesorios normalmente se montan en la punta del husillo de la máquina o en una placa frontal y las piezas de trabajo los sujetan.

siempre que necesario, el accesorio puede tener que estar provisto de un contrapeso o equilibrar el accesorio de desequilibrio. Estos accesorios deben diseñarse cuidadosamente, para que sean lo suficientemente rígidos, con un voladizo mínimo, deben sujetar las piezas de trabajo con mucha firmeza, no deben tener salientes peligrosos para el operador de la máquina o la herramienta, o ambos, y deben poder brindarle el soporte adecuado a las piezas delgadas y débiles. secciones de las piezas de trabajo durante la operación.

Accesorios de fresado

Estos dispositivos se utilizan en fresado para realizar diferentes operaciones de fresado en piezas de trabajo. El accesorio está correctamente ubicado en la mesa de la máquina y asegurado en posición por medio de pernos y tuercas.

La mesa se desplaza y se coloca en la posición adecuada, en relación con el cortador. Las piezas de trabajo se colocan fuera de la base del accesorio y se sujetan antes de iniciar la operación.

Dado que las fuerzas de corte involucradas son bastante elevadas, y además intermitentes, los elementos de sujeción. La ubicación adecuada del accesorio en la mesa de la máquina generalmente se logra con la ayuda de dos espigas debajo de la base del accesorio. Estas espigas entran en una ranura en T de la mesa para proporcionar la ubicación requerida. A continuación, la base de la luminaria se puede fijar a la mesa mediante pernos en T y tuercas.

Accesorios de brochado

Estos accesorios se utilizan en diferentes tipos de brochadoras para ubicar, sujetar y soportar las piezas de trabajo durante las operaciones, como chavetero abordar operaciones, tales como brochado de chaveteros, brochado de orificios, etc. El uso de una placa de sujeción como accesorio para el brochado interno de orificios de extracción.

Accesorio de molienda

Se utilizan varias formas diferentes de accesorios en las máquinas rectificadoras para ubicar, sujetar y soportar las piezas de trabajo durante las operaciones. Estos accesorios pueden ser dispositivos de sujeción de piezas estándar, como platos, mandriles, platos con mordazas moldeadas, platos magnéticos, etc.

Por ejemplo; una esmeriladora de superficie vertical con una mesa giratoria normalmente tendrá un accesorio giratorio asegurado a su mesa. De manera similar, se puede proporcionar un accesorio simple o de cuerda en una amoladora de superficie con la mesa recíproca. Un accesorio de rectificado de brocas es un ejemplo evidente de un accesorio estándar utilizado para rectificar la geometría de las brocas.

Cualesquiera que sean los tipos de accesorios diseñados para la operación de rectificado, debe tener provisiones para el suministro y la salida de refrigerante, el montaje de rectificadores de ruedas y debe estar debidamente equilibrado, si se trata de un accesorio giratorio.

Accesorio aburrido

La operación se puede realizar de una de las dos formas siguientes:

• Manteniendo la barra de mandrinar (herramienta) estacionaria y alimentando la pieza de trabajo en la barra.
• Manteniendo la pieza de trabajo estacionaria y alimentando la barra de perforación giratoria en el trabajo.

En consecuencia, por lo tanto, el dispositivo de perforación se fabrica en dos diseños comunes.

Uno de ellos incorpora el principio de una plantilla de perforación, y en este, la barra de mandrinar (herramienta) se guía a través de un casquillo piloto. dicho accesorio también se denomina a menudo plantillas aburridas. el otro diseño facilita la sujeción de la pieza de trabajo en una posición incorrecta, en relación con la barra de mandrinar.

Aunque este accesorio incorpora casi todos los principios comunes del diseño de plantillas y accesorios, su construcción no necesita ser tan resistente como la de los accesorios de fresado, porque nunca tienen que soportar cargas de corte tan pesadas como las involucradas en los accesorios de fresado, porque nunca tienen que soportar cargas de corte tan pesadas como las involucradas en las operaciones de fresado.

Accesorio de indexación

Varios componentes necesitan mecanizarse en las diferentes superficies de modo que sus superficies o formas mecanizadas estén espaciadas uniformemente.

Dichos componentes deben indexarse ​​tanto como el número de superficies a mecanizar. Obviamente, los dispositivos de sujeción (plantillas o accesorios) utilizados están hechos para llevar un mecanismo de indexación adecuado. Un dispositivo que lleva un dispositivo de este tipo se conoce como dispositivo de indexación.

Accesorio para tocar

El dispositivo de roscado está especialmente diseñado para posicionar y asegurar firmemente piezas de trabajo idénticas para cortar roscas internas en orificios perforados en ellas. Los componentes de formas irregulares y desequilibrados siempre necesitarán el uso de dichos accesorios, especialmente cuando la operación de roscado se realice repetidamente a gran escala en dichos componentes.

Accesorios dúplex

Es el nombre que se le da al accesorio que sostiene dos componentes similares simultáneamente y facilita el mecanizado simultáneo de estos componentes en dos estaciones separadas. Mientras que una pieza de trabajo se mecaniza en una estación.

Ambas operaciones según el requerimiento pueden ser similares o diferentes. Una vez que finaliza el mecanizado en ambas estaciones, el accesorio se indexa 180 grados para que el primer componente se desplace a la segunda estación para la segunda operación y el componente terminado a la primera estación.

El componente terminado se carga aquí, se reemplaza por un componente nuevo y se realiza la primera operación en él. El ciclo continúa repitiéndose, lo que permite la producción en masa de componentes a una velocidad bastante alta.

Accesorios de soldadura

Los accesorios de soldadura están cuidadosamente diseñados para sujetar y soportar los diversos componentes que se van a soldar en las ubicaciones adecuadas y evitar distorsiones en las estructuras soldadas. Para esto, el elemento de posicionamiento debe ser cuidadoso, la sujeción debe ser ligera pero firme, la colocación de los elementos de sujeción debe estar libre del área de soldadura. El accesorio tiene que ser bastante estable y rígido para soportar las tensiones de soldadura.

En muchos casos, una práctica preferida y comúnmente utilizada es primero soldar por puntos la estructura sosteniéndola en una plantilla de soldadura y luego transferirla a un accesorio de sujeción para una soldadura completa. Esto ayuda a reducir considerablemente las posibilidades de distorsión y el accesorio está sujeto a menos tensiones.

Accesorio de montaje

La función de estos accesorios es mantener juntos diferentes componentes en su posición relativa adecuada al momento de ensamblarlos. Por ejemplo, dos o más placas de acero pueden mantenerse juntas en posiciones relativas y remacharse.

Estos accesorios, que se utilizan para sujetar los componentes para realizar operaciones mecánicas, se conocen como accesorios de montaje mecánico. Frente a esto, existen otros tipos de utillajes en los que se sujetan los componentes para su unión, como por ejemplo los utillajes de soldadura son también utillajes de montaje, pero para unión en caliente.

Diferencia entre plantillas y accesorios

Las siguientes son las diferencias fundamentales entre un accesorio con una plantilla:

1. Un accesorio sostiene y posiciona el trabajo pero no guía la herramienta, mientras que una plantilla sostiene, ubica y también guía la herramienta.
2. Los accesorios son de construcción más pesada y están atornillados rígidamente a la mesa de la máquina, mientras que las plantillas se hacen más livianas para un manejo más rápido y, a menudo, no es necesario sujetar con abrazaderas a la mesa.
3. Los accesorios se emplean para sujetar el trabajo en operaciones de fresado, rectificado, cepillado o torneado, mientras que las plantillas se utilizan para sujetar el trabajo y guiar la herramienta, especialmente en operaciones de taladrado, escariado o roscado.

Ventajas de usar plantillas y accesorios en trabajos de producción en masa.

Las siguientes son las ventajas de las plantillas y accesorios en el trabajo de producción en masa.

1. Elimina los métodos de preparación, medición y otros ajustes antes del mecanizado.
2. Aumenta la precisión de mecanizado porque la pieza de trabajo se ubica automáticamente y la herramienta se guía sin realizar ningún ajuste manual.
3. Permite la producción de piezas idénticas que son intercambiables. Esto facilita la operación de montaje.
4. Aumenta la capacidad de producción al permitir que se mecanicen varias piezas de trabajo en una sola configuración y, en algunos casos, se puede hacer que varias herramientas funcionen simultáneamente. El tiempo de manipulación también se reduce considerablemente debido a la rápida colocación y ubicación de la obra. La velocidad, el avance y la profundidad de corte para el mecanizado se pueden aumentar debido a la alta rigidez de sujeción de las plantillas y accesorios.
5. Reduce la mano de obra del operador y la consiguiente fatiga ya que se minimizan y simplifican las operaciones de manipulación.
6. Habilita a un operario semicualificado para realizar las operaciones como la operación de ajuste de la herramienta y se mecaniza el trabajo. Esto ahorra costos de mano de obra.
7. Reduce el gasto en el control de calidad de los productos acabados.
8. Reduce el costo total del mecanizado al automatizar total o parcialmente los procesos.

Ventajas de plantillas y accesorios

Las ventajas de las plantillas y accesorios son:

1. Aumenta la precisión del mecanizado porque la pieza de trabajo se ubica automáticamente y la herramienta se guía sin realizar ningún ajuste manual.
2. Aumenta la capacidad de producción al permitir que se mecanicen varias piezas de trabajo en una sola configuración y, en algunos casos, se puede hacer que varias herramientas funcionen simultáneamente.
3. El tiempo de manejo también se reduce considerablemente debido a la rápida configuración y ubicación del trabajo.
4. La velocidad, el avance y la profundidad de corte para el mecanizado se pueden aumentar debido a la alta rigidez de sujeción de las plantillas y accesorios.
5. Permite la producción de piezas idénticas que son intercambiables. Esto facilita la operación de montaje.
6. Elimina el marcado, la medición y otros métodos de ajuste antes del mecanizado.
7. Estos dispositivos reducen la mano de obra del operador y la consiguiente fatiga de las operaciones de manipulación, se minimizan y simplifican.
8. Al operador semicualificado le corresponde realizar la operación a medida que se mecanizan las operaciones de ajuste de la herramienta y el trabajo. Esto ahorra costos de mano de obra.
9. Reduce el gasto en el control de calidad de los productos terminados.
10. Reduce el coste total del mecanizado mediante la automatización total o parcial de los procesos.

Aplicaciones de plantillas y accesorios

Las aplicaciones de las plantillas son:

• Perforación
• Escariado
• Tocando

Las aplicaciones de los accesorios son:

• Fresado
• Molido
• Planificación
• Giro
• Dar forma

Conclusión

Ahora, esperamos haber aclarado todas tus dudas sobre Jigs y Fixtures. Si aún tienes dudas sobre los “Jigs and Fixtures ” puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

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