¿Cuál es el uso de los puntos de prueba en un circuito de PCB?

Como un enfoque de diseño para prueba (DFT), los puntos de prueba agilizan el proceso de prueba de PCB. Estos elementos de diseño le permitirán verificar la función de su PCB durante el desarrollo. Al crear una PCB con puntos de prueba, puede mejorar los procesos que ocurren en etapas posteriores de producción.

¿Qué son los puntos de prueba en una PCB?

Un punto de prueba de PCB es un pequeño lazo de alambre que se usa para las sondas de prueba en una PCB que contiene piezas de montaje en superficie. Durante la producción, permiten al usuario inyectar señales de prueba o monitorear el circuito de la placa. Los puntos de prueba vienen en una variedad de materiales, tamaños y colores.

Con un punto de prueba, puede crear un área de acceso para su sonda de prueba. Muchas de estas sondas tienen ganchos en J diseñados para estilos de PCB más antiguos que incluían cables. Un punto de prueba de PCB proporciona un lugar para el gancho en J o tiene un extremo puntiagudo que toca un conductor en el tablero. La mayoría de los puntos de prueba de montaje en superficie cuentan con una aleación de bronce fosforoso, pero también pueden tener recubrimientos de placa de plata más asequibles.

Ventajas de agregar puntos de prueba a su PCB

La implementación de puntos de prueba en su diseño de PCB proporcionará los siguientes beneficios durante el desarrollo:

• Perfil bajo: En comparación con otros tipos de conexión de sonda de prueba, los puntos de prueba ofrecen un perfil mucho más bajo. Es posible que las alternativas, como postes y torretas, no quepan en un recinto delgado. Los puntos de prueba tienen un perfil similar al de los componentes montados en superficie, lo que los convierte en una opción más versátil.
• Ahorro de tiempo y costes: Al detectar problemas de conectividad a través de puntos de prueba en las primeras fases de diseño, puede ahorrar tiempo y dinero en etapas posteriores. Sin pruebas tempranas, una placa de circuito impreso puede demostrar problemas en fases de diseño posteriores que involucran ensamblajes más costosos. Las pruebas repetidas de estos modelos avanzados dan como resultado una pérdida de tiempo y dinero.
• Detección de errores más sencilla: Los puntos de prueba simplifican el proceso de prueba de la sonda, lo que facilita la detección de posibles problemas. Con los puntos de prueba, puede obtener las medidas que necesita sin comprometer el diseño de su PCB.

Cómo diseñar una PCB teniendo en cuenta los puntos de prueba

La ubicación adecuada de los puntos de prueba incluye la consideración de estos factores:

• Lado del tablero: En la mayoría de los casos, colocar todos los puntos de prueba en el mismo lado de la PCB ahorra tiempo y dinero al agilizar el proceso de prueba.
• Distancia mínima del punto de prueba: Los puntos de prueba de una PCB deben tener un mínimo de 0,100 pulgadas entre ellos para mejorar la eficacia de las pruebas.
• Distribución de puntos de prueba: Al distribuir los puntos de prueba de manera uniforme en toda la PCB, puede probar más fácilmente con varias sondas.
• Zona para componentes altos: Designar un área de su PCB para componentes altos también puede simplificar el proceso de prueba. Mantener estas piezas en una zona garantizará que no bloqueen el acceso a los puntos de prueba.
• Tolerancias de fabricación: Recuerde tener en cuenta las tolerancias de fabricación al crear el diseño inicial de su PCB. La PCB necesitará espacio para alojar puntos de prueba y sondas durante la fase de prueba.

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