Una guía de selección de alambres de soldadura MIG

El alambre de soldadura MIG consta de un electrodo enrollado que se alimenta a través de una "pistola" de soldadura MIG y se calienta para fundir el metal y unir las piezas de trabajo. Suena bastante simple, ¿verdad?

Bueno, no es tan fácil. Hay muchos tipos diferentes de alambre de soldadura MIG y en este artículo explicaremos algunas de las diferencias entre ellos, qué considerar al elegir alambre de soldadura y la importancia de elegir alambre de alta calidad.

Hilos de soldadura MIG

El alambre MIG (metal con gas inerte) proporciona metal de aporte para las tareas de GMAW (soldadura por arco metálico con gas). También conocido como alambre de soldadura o alambre de relleno, este alambre sólido requiere gas de protección externo para mantener los contaminantes fuera del baño de soldadura.

Viene en una bobina o carrete y se alimenta a través de una pistola de soldar compatible. Se crea un arco entre el alambre y la pieza de trabajo, y el calor del arco derrite y fusiona el material de la pieza de trabajo y el alambre para crear una soldadura.

Clasificación de alambre de electrodo de soldadura MIG

Selección y opciones de electrodos de acero al carbono

El acero al carbono o el acero dulce para soldadura MIG generalmente se sueldan con un electrodo ER70s-6 ″ utilizando gas de dióxido de carbono al 100% o gas C25 que es una mezcla de 25% de dióxido de carbono y 75% de argón. Si está soldando un grado superior de acero al carbono, la resistencia a la tracción mínima es lo que suele cambiar.

Por ejemplo, si está soldando acero de alta resistencia, el "ER70S-6" sería un "ER90S-6". El cambio en la resistencia del acero es lo que sería diferente.

Designación de electrodo de acero al carbono ER70S-6

La etiqueta ER70S-6 representa lo siguiente:

• ER – Un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 70 – Un mínimo de 70 000 libras de resistencia a la tracción por pulgada cuadrada de soldadura.
• S -Cable sólido.
• 6 – La cantidad de agente desoxidante y agente de limpieza en el electrodo. Este es un revestimiento de cobre en el electrodo y también hay diferentes tipos.

Selección y opciones de electrodos de soldadura MIG de acero inoxidable

La soldadura MIG de acero inoxidable tiene una variedad de electrodos porque se usa en una amplia gama de proyectos que requieren diferentes tipos de grados de acero inoxidable. También se suele soldar al acero al carbono en los mismos trabajos.

Por ejemplo, una abrazadera de acero inoxidable que se suelda al edificio sostiene una tubería de acero inoxidable. Aquí están los diferentes tipos de electrodos de acero inoxidable. El acero inoxidable normalmente se suelda con las clases de electrodos y son:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. Designación y usos de los electrodos de soldadura MIG ER308L y ER308LSi

Estos electrodos de acero inoxidable se utilizan principalmente para acero inoxidable de calidad inferior 301, 302, 304, 305 y 308. Este no es el material brillante que la mayoría de la gente considera acero inoxidable. Por lo general, se usa en aplicaciones industriales y tiene algunas manchas de óxido de vez en cuando. La imagen de la izquierda es un acero inoxidable 304 soldado con un alambre de la serie ER308L. La designación del cable es la siguiente:

• ER – Un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 308 – El grado del electrodo de acero inoxidable.
• L -Bajo en carbon. El contenido de carbono es lo que genera las manchas de óxido en el acero inoxidable.
• Si– (Opcional) A veces se agrega "Si" y eso significa un alto contenido de silicona. Básicamente, ayuda a que la soldadura penetre mejor en el metal. Algo así como subir el fuego y mantener los lados por más tiempo.

2. Designación y usos de los electrodos de soldadura MIG ER309L y ER309Si (soldadura de metales diferentes)

La serie 309 tiene una designación de usos múltiples porque se usa para soldar acero inoxidable a aceros suaves o inoxidables a carbono o aceros de baja aleación. Suelda acero inoxidable de grados 304 a 310 cuando es necesario o suelda metales diferentes cuando es necesario.

La desventaja de usar este electrodo para soldar acero con acero inoxidable es que la apariencia de la soldadura es áspera. Hace el trabajo, pero no importa qué tan alto encienda la máquina, se siente como si se estuviera enfriando. No importa lo que haga, las soldaduras parecen ásperas en comparación con la soldadura de acero inoxidable con acero inoxidable.

El gas que se utiliza la mayor parte del tiempo es el mismo C2 o 2% de dióxido de carbono y 98% de argón. Hay muchas otras opciones (algunas son mejores) para el gas, pero el C2 es el más utilizado. Aquí está la designación del electrodo:

• Urgencias– Un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 309 – El grado del electrodo de acero inoxidable.
• L –Bajo carbono.
• Si– (Opcional) A veces se agrega "Si" y eso significa un alto contenido de silicona. Básicamente, ayuda a que la soldadura penetre mejor en el metal. Algo así como subir el fuego y mantener los lados por más tiempo.

3. Designación y usos de los electrodos de soldadura MIG ER3016L y ER316LSi

Estos electrodos de acero inoxidable se utilizan principalmente para acero inoxidable de grado superior, principalmente en la industria alimentaria y aplicaciones marinas. Los metales base que suelda el ER316 son los grados de acero inoxidable 304, 305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 y 348.

En cuanto a los gases, el C2 (2% dióxido de carbono y 98% Argón) es el más utilizado. Hay muchas otras mezclas para elegir y todo depende de lo que su proveedor de soldadura tenga para ofrecer. La designación de cables para ER316L y ER316LSI es la siguiente:

• Urgencias– Un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 316– El grado del electrodo de acero inoxidable. Este es grado alimenticio y grado marino verdadero. Pero en ninguna parte el mejor grado de acero inoxidable.
• L -Bajo en carbon. El contenido de carbono es lo que genera las manchas de óxido en el acero inoxidable.
• Si – (Opcional) A veces se agrega "Si" y eso significa un alto contenido de silicona. Básicamente, ayuda a que la soldadura penetre mejor en el metal. Algo así como subir el fuego y mantener los lados por más tiempo.

Opciones y cables de electrodos de soldadura MIG de aluminio

La selección de electrodos de aluminio para soldadura MIG es bastante sencilla. Hay dos opciones típicas y son:

• ER4043
• ER5350

Ahora hay otras opciones, pero es raro que necesite otros electrodos. En cuanto a las opciones de gas, siempre es 100 % gas argón. Si está soldando aluminio con un grosor superior a 1/2 pulgada, puede probar una mezcla de argón y helio. En la mayoría de los casos, el 100 % de argón es lo que utilizan la mayoría de los astilleros, las centrales eléctricas y los talleres de fabricación, sin importar el grosor del aluminio. Estas son las designaciones de los electrodos de aluminio:

1. Designación y usos del electrodo de soldadura MIG ER4043

El ER4043 es el alambre de relleno MIG más utilizado. Suelda aluminio grados 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 y 6063. También puede usarse para soldar aluminio fundido grados 43, 214, 355 y 356.

El gas que se usa es siempre 100 % argón y, en casos excepcionales, se puede usar una mezcla de helio/argón en metales base de más de ½ pulgada de espesor. La clasificación y designación de los electrodos son las siguientes:

• ER:un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 4– La serie del aluminio. Este electrodo está hecho de aluminio de la serie 4000.
• 043:este número indica la cantidad de silicona añadida al electrodo. La serie 4000 de aleaciones de aluminio tiene silicona añadida para hacer ese grado.

2. Designación y usos del electrodo de soldadura MIG ER5350

El ER4043 es el alambre de relleno MIG más utilizado. Suelda grados de aluminio 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. En la mayoría de los casos, el gas utilizado es siempre 100 % argón y, en casos excepcionales, se puede utilizar una mezcla de helio/argón en metales base. más grueso que ½ pulgada. La designación de los electrodos es la siguiente:

• Urgencias– Un electrodo o varilla de aporte que se utiliza en una alimentación de alambre MIG o soldadura TIG.
• 5– La serie del aluminio. Este electrodo está hecho de aluminio de la serie 5000.
• 356 – Este número indica la cantidad de magnesio añadido al electrodo. La serie 5000 de aleaciones de aluminio tiene magnesio agregado para hacer esta aleación.

Flux-Core vs. Alambre de soldadura MIG sólido

Hay dos tipos principales de alambre de soldadura MIG:alambre de soldadura de núcleo fundente y alambre de soldadura MIG sólido.

Un alambre de núcleo fundente es un electrodo de metal que contiene un "compuesto fundente" dentro del electrodo. Cuando el alambre se funde y reacciona con el arco de soldadura, este forma un gas que protege la soldadura del oxígeno, que puede causar defectos en la soldadura. Esto significa que no se requiere gas de protección para este tipo de cable, aunque en algunos casos, se puede usar gas de protección junto con el cable de núcleo fundente para una protección aún mayor.

Por el contrario, los electrodos de alambre sólido son exactamente como suenan:grandes bobinas de alambre de metal sólido que no contienen fundente. Esto significa que deben usarse con gas de protección. El gas protector más común es 75% argón y 25% dióxido de carbono. La pistola de soldar emite un flujo constante de gas desde un recipiente que rodea el electrodo y el área de soldadura para evitar la oxidación y defectos en la soldadura.

Dependiendo de la aplicación, ambos tipos de alambre de soldadura MIG (sólido y de núcleo fundente) se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales que incluyen aluminio, acero inoxidable, cobre y plata, por nombrar solo algunos.

¿Se pregunta en qué debe pensar cuando elige el alambre de soldadura MIG?

Ningún tipo es superior al otro; más bien, la elección correcta depende de su situación y preferencias. Aquí hay algunas cosas que debe tener en cuenta cuando elige alambre de soldadura MIG.

1. Limpieza de soldadura deseada

Como regla general, los alambres de soldadura MIG sólidos que se usan con gases de protección producen una soldadura más limpia con muchas menos salpicaduras en comparación con el alambre con núcleo fundente. Las salpicaduras no necesariamente afectan la calidad de la soldadura, pero pueden requerir un esmerilado, pulido y acabado adicionales para eliminarlas antes de pintar u otras preparaciones de superficie similares, por lo que el alambre sólido se usa más comúnmente en estas situaciones.

Al realizar una compra de alambre MIG, su última decisión involucra la cantidad de alambre y cómo se aloja. Por ejemplo, Lincoln Electric ofrece ER70S-6 como un carrete de 44 libras o un tambor de 1000 libras.

Obviamente, el mecanismo de alimentación de alambre en la máquina de soldar dictará qué opción se elige. (Una pequeña máquina MIG no industrial usa un carrete mucho más pequeño que el que ve en la foto a continuación).

El alambre MIG también se puede pedir en "longitudes de corte TIG". Esto se refiere a los hilos de tres pies que se usan en la soldadura TIG. Los tamaños de diámetro en este caso no se dan en decimales, sino como tamaños de varilla TIG normales, como 1/16 o 3/32.

2. Material de la pieza

Se utilizan diferentes tipos de alambre para diferentes materiales. El alambre ER70S-3 a menudo se usa para acero dulce que está limpio, libre de aceite y de óxido, mientras que el ER70S-6 contiene un desoxidante y se usa para acero dulce que está contaminado con corrosión o cascarilla de laminación.

3. Medio ambiente

En entornos exteriores muy ventosos o desafiantes, el cable de núcleo fundente suele ser una mejor opción. El gas que se usa para proteger el alambre de soldadura MIG sólido puede salir volando mientras se suelda en condiciones de viento, por lo que, a menos que se use un protector contra el viento, esto da como resultado una soldadura de menor calidad. Dado que el alambre de núcleo fundente contiene gases que emergen cuando se calienta, el metal se protege de manera más efectiva en esas condiciones.

4. Grosor del cable

Una vez que se determina un tipo de alambre para su equipo de soldadura, se necesitan dos datos adicionales para comprar este consumible.

El primero es el diámetro del cable, que generalmente se da en miles de pulgadas. Los tamaños más habituales para soldar sobre chapa son 0,35 y 0,45.

Un alambre de 035 pulgadas de diámetro es el estándar que se usa para la mayoría de las soldaduras, pero puede no ser adecuado para piezas de metal muy gruesas. Es posible que se requieran varias pasadas para crear una soldadura fuerte.

5. Potencia de la unidad de soldadura

Esto está estrechamente relacionado con el grosor del alambre. Cuanto mayor sea el voltaje y la potencia de una unidad de soldadura MIG, mayor espesor podrá admitir. Usar un alambre más grueso no es una buena idea con unidades de soldadura MIG de baja potencia.

El amperaje y la salida generales más bajos pueden resultar en una falla para fundir las piezas de trabajo correctamente y crear una soldadura de calidad. Consulta siempre las instrucciones del fabricante para ver el grosor máximo recomendado del cable.

Conclusión

No importa qué tipo de alambre de soldadura MIG compre, siempre debe asegurarse de invertir en alambre de alta calidad. En comparación con el alambre de soldadura de menor calidad, el alambre MIG de calidad es más indulgente, puede producir una soldadura más sólida incluso en condiciones menos que perfectas y aún representa solo una fracción del costo total de la soldadura.

Como puede ver, tomará un tiempo aprender las muchas variables involucradas en la elección del cable correcto. Es una buena idea centrarse en las clasificaciones de varillas más comunes al principio y absorber el resto del arsenal con el tiempo.

Sin embargo, dicho esto, como soldador de nivel de entrada, es posible que tenga que almacenar consumibles o reemplazar carretes vacíos en máquinas MIG para veteranos experimentados. Por lo tanto, ejercer la debida diligencia al seleccionar y almacenar correctamente los productos de alambre es esencial para evitar errores costosos cuando comienza una operación de soldadura.

La American Welding Society tiene manuales disponibles para comprar, pero el costo puede ser prohibitivo. Consulte con su escuela o lugar de trabajo para ver si puede acceder a un manual y fotocopiar cualquier información que necesite colocar en su carpeta de literatura.