Diferentes tipos de uso de troqueles en la fabricación

¿Qué es Die in Manufacturing?

Un troquel es una máquina herramienta especializada que se utiliza en las industrias manufactureras para cortar y/o formar material con la forma o el perfil deseados. Los troqueles de estampado se utilizan con una prensa, a diferencia de los troqueles de trefilado (utilizados en la fabricación de alambre) y los troqueles de fundición (utilizados en moldeo), que no lo son. Al igual que los moldes, los troqueles generalmente se personalizan según el artículo que se utilizan para crear.

Los productos hechos con troqueles van desde simples sujetapapeles hasta piezas complejas utilizadas en tecnología avanzada. El corte por láser de alimentación continua puede desplazar el proceso análogo basado en matrices en la industria automotriz, entre otras.

¿Cómo se utilizan los troqueles en la industria manufacturera?

Los troqueles son una herramienta esencial utilizada en la industria manufacturera. Funcionan como moldes para crear objetos con formas personalizadas y, a menudo, complejas. Desde pequeños sujetadores y brocas para herramientas hasta grandes componentes automotrices y piezas de máquinas, los troqueles se utilizan para crear una variedad de productos.

Las diversas partes de un juego de troqueles

Un juego de troqueles típico contiene casi una docena de piezas diferentes, algunas de las cuales incluyen lo siguiente:

• Placa perforada
• Bloque de troqueles
• Punzón en blanco
• Pellizco perforador
• Vástago
• Pasador
• Puñetazo
• Piloto
• Placa separadora

¿Son lo mismo los troqueles que los moldes?

Los troqueles a menudo se confunden con moldes, y muchas personas creen que son lo mismo. Si bien ambos procesos implican la manipulación del tamaño y la forma de una materia prima utilizando una cavidad, no son lo mismo.

Los moldes son generalmente cavidades huecas en las que se vierte la materia prima, mientras que los troqueles consisten en un producto sólido con una cavidad prefabricada que se utiliza para estampar la materia prima.

Procesos en los que se utilizan matrices

En realidad, existen numerosos procesos de fabricación que implican el uso de un troquel. El troquelado, por ejemplo, requiere el uso de un troquel para cortar una pieza de metal plano, generalmente una lámina de metal, en el tamaño y la forma deseados. La acuñación, por su parte, implica el uso de un troquel para crear objetos con diferentes diseños o características en cada tamaño.

Con suerte, esto le dará una mejor comprensión de los troqueles y cómo se utilizan en la industria manufacturera. En resumen, un troquel es una herramienta preformada que se usa con una prensa para manipular el tamaño y la forma de las materias primas. Es como un molde, con la única excepción de que estampa la materia prima.

Tipos de troqueles

Para diferentes propósitos, se utilizan principalmente los siguientes tipos de troqueles:

• Troquelado sencillo
• Matriz compuesta
• Troqueles combinados
• Troquel progresivo
• Troquel de transferencia
• Múltiples dados
• Troquel dividido redondo
• Troquel ajustable
• Tuerca de matriz
• Troquel de tubería
• Troquel Acron

1. Troqueles simples

También conocido como troquel de una sola operación, un troquel simple es una herramienta de modelado que realiza una operación por carrera de deslizamiento de la prensa. Este tipo de matriz se usa típicamente para aplicaciones más pequeñas en el lugar de trabajo. Por ejemplo, puede ser útil para la fabricación de piezas metálicas sencillas.

El beneficio de un troquel simple es que es una excelente opción si está buscando una herramienta que pueda manejar trabajos de corte y perforación. Consiste en un bloque de matriz y una placa de extracción, que se sujetan a la lámina de metal mientras el punzón corta un orificio y elimina los espacios en blanco. El principal inconveniente es que el troquel simple es menos eficiente y menos adecuado para aplicaciones más grandes que otros troqueles.

2. Troqueles compuestos

Para aplicaciones de corte y perforación más exigentes o complejas, un troquel compuesto puede hacer el trabajo más rápido. En lugar de manejar solo una operación a la vez, el troquel compuesto puede completar simultáneamente los procesos de corte y perforación.

El troquel compuesto es menos útil para las operaciones de doblado y formado, y tiende a requerir un mayor nivel de fuerza que algunas de las otras opciones. Dicho esto, es una opción más rentable que el troquel simple cuando se trata de fabricar arandelas y otras piezas metálicas planas. Si está buscando tipos de punzones y matrices que pueda usar en aplicaciones de corte generales, la matriz compuesta podría ser la solución que necesita.

Ventajas de los troqueles compuestos:

• Un componente se fabrica para carrera. Por lo tanto, la tasa de producción es alta.

Limitación de troqueles compuestos:

• No se pueden usar los dos métodos para reducir la fuerza del punzón. Por lo tanto, la fuerza requerida para el dado compuesto será mayor.
• El diseño y la fabricación de una combinación de punzón y matriz es difícil si el no. de operaciones es mayor que 3.

3. Troqueles combinados

El dado combinado es similar al dado compuesto en términos de diseño y eficiencia. Puede manejar más de una operación a la vez, lo que le permite ofrecer resultados más rápidos y confiables. Como ventaja adicional, el troquel combinado es adecuado tanto para aplicaciones de corte como de modelado.

Si necesita completar una operación de troquelado o troquelado combinada con una operación de doblado, el troquel combinado lo tendrá cubierto. Esta herramienta versátil puede desempeñar un papel en todo tipo de aplicaciones metalúrgicas, desde la fabricación de equipos de minería hasta el desarrollo de aparatos electrónicos y electrodomésticos.

Ejemplo:

• Borrado combinado con embutición profunda
• Punzonado combinado con embutición profunda
• Borrado combinado con doblado, etc.

Ventajas del troquel combinado :

• Debido a la presencia de operaciones de corte y conformado al mismo tiempo en el material de trabajo, la tasa de producción es mucho más alta en comparación con otros troqueles.

4. Troqueles progresivos

Los troqueles progresivos también conocidos como troqueles de seguimiento tienen una serie de operaciones. En cada estación de la pieza de trabajo, se realiza una operación durante la carrera de la prensa. Sin embargo, entre las dos prensas, la pieza de trabajo se transfiere a la siguiente estación y allí se trabaja. En esta operación, por lo tanto, cada operación de prensa desarrolla una pieza terminada.

La hoja de metal inicial se alimenta como una tira de bobina y en la misma estación, se realizan diferentes operaciones como punzonado, troquelado, entallado, etc. con cada golpe de serie de punzones.

El punzón de perforación corta un agujero en el golpe, mientras que el punzón de obturación deja en blanco una porción de metal en la que se había perforado el agujero en la estación anterior. Así, con cada primer golpe, cuando se perfora un agujero, cada golpe de la prensa produce una arandela acabada.

Ventajas del troquel progresivo:

• En esto también, se produce un componente para carrera. Por lo tanto, la tasa de producción es la misma que la del troquel compuesto.
• Además, ya sea proporcionando la metodología de corte o escalonando los punzones, se reducirá la fuerza requerida.
• Además, debido a que la operación se realiza en diferentes etapas, el diseño y la fabricación de la combinación de punzón y matriz es más fácil con cualquier número de operaciones.

Desventajas del troquel progresivo:

• El único problema es que es difícil equilibrar las fuerzas en la cabeza del punzón.
• Requieren procedimientos de configuración y alineación de precisión.
• La eliminación de todo el juego de troqueles se realizará cuando haya daños en la estación única.
• En comparación con los troqueles de una sola estación, son mucho más pesados.

5. Transferencia muere

Los troqueles de transferencia tienen un fenómeno de trabajo similar al de los troqueles progresivos. Aquí también la carrera se alimenta progresivamente de una estación a otra. Sin embargo, aquí los espacios en blanco ya cortados se alimentan mecánicamente a otras estaciones. Por lo tanto, la transferencia muere para proporcionar diferentes estaciones para las operaciones. Aquí, la pieza de trabajo se modifica progresivamente en cada estación hasta que la operación final expulsa la pieza terminada.

Ventajas del Transfer Die:

• La producción es más económica en comparación con el troquel progresivo.
• Más versátil
• Se manejarán piezas grandes y se transferirán entre varias prensas para completar la operación.

Desventajas de Transfer Die:

• En comparación con el troquel progresivo, el espacio en blanco debe configurarse en cada etapa, pero es posible implementar cualquier tipo de diseño de tira de correa.
• Suelen ser bastante costosos.
• Se requieren más sensores de protección del troquel.

6. Troqueles múltiples

Los troqueles múltiples, también conocidos como troqueles en grupo, son aquellos troqueles que producen dos o más pasteles en cada golpe de prensa. En estos troqueles, se agrupan varios troqueles simples para producir dos o más piezas en cada carrera de la prensa.

Ventajas del troquel múltiple:

• Se producen más componentes debido a la presencia de más troqueles.
• El tiempo requerido es muy inferior.
• Alta tasa de producción.

Aplicaciones de Troqueles Múltiples:

• Para producir 10 arandelas por carrera, se mantienen en paralelo 10 troqueles compuestos o 10 troqueles progresivos llamados troqueles múltiples.
• Entonces, esta es una explicación detallada de los diferentes tipos de troqueles que se usan en las operaciones de chapa. Espero que te haya gustado el artículo, si es así, no olvides compartir tus pensamientos en la sección de comentarios y también difundir el conocimiento en tu plataforma de redes sociales favorita.

Troquel dividido de 7 rondas:

Estos también se conocen como diapositiva Die. Este es un troquel de una sola pieza, que se corta desde un extremo. Este troquel se monta en la culata de tal manera que los tres tornillos de la culata queden fijados en el asiento construido sobre ella.

Esto evita que el troquel gire en el stock. Después de colocarlo en el trabajo, el tornillo central se aprieta antes de cortar las roscas. Estos troqueles se utilizan para trabajos pequeños. En la figura se muestra una división de ronda vencida.

8 Troquel ajustable:

Este dado está en dos piezas. En ambos, los hilos de las piezas se cortan por dentro. En estos hilos, se cortan ranuras redondas que cumplen con el trabajo de filo. Estas piezas llevan los números 1 o 2. Hay una disposición para la distancia ajustable entre ellas con el tornillo exterior. Para este propósito, hay un asiento del tornillo.

Los hilos se pueden cortar en los trabajos de gib con este troquel. Primero se cortan hilos altos apretando ligeramente ambas piezas y después de apretarlos se cortan hilos más profundos. Este tipo de matriz se muestra en la figura.

9 Tuerca de matriz:

Su forma es cuadrada o como una tuerca de seis fases como se muestra en la figura. En los hilos cortados en su interior se cortan cuatro o seis flautas que hacen de filo. Se utiliza para reparar hilos viejos. Se puede mover con una llave común.

Troquel de 10 tubos

Este troquel se utiliza especialmente para cortar roscas en tuberías de agua, gas, petróleo, etc. En él se utilizan troqueles de dos a cuatro piezas, que se encajan en diferentes tipos de mango de troquel como se muestra en la figura.

Se proporciona un tornillo de ajuste en stock o manijas para ajustar el troquel. En esta culata o mango se coloca una guía, que guía el troquel para que se mueva en la dirección recta de la tubería. Las roscas cortadas con este troquel son de un tipo especial porque este troquel corta hilos en el cono. Es por eso que los manguitos instalados en estas tuberías se vuelven a prueba de gases y líquidos.

Troquel de 11 Acrones

Esta es la forma moderna del dado. Este tipo de troquel se utiliza para cortar roscas exteriores en un tubo encajado en una ranura o un agujero.

Este troquel también es como una tuerca en la que se cortan roscas por dentro y se corta intermitentemente como se muestra en la figura. Por motivos de comodidad, se estrecha desde un extremo. Se mueve sosteniéndolo en un soporte de un tipo especial.