Conocer los diferentes tipos de aleaciones de aluminio
A menudo elegido por su relación peso-resistencia, el aluminio es uno de los metales más abundantes y versátiles utilizados en la fabricación. En la mayoría de las aplicaciones de fabricación, se eligen diferentes tipos de aleaciones de aluminio porque sus propiedades se adaptan bien al proceso de fabricación o al uso final de un componente o estructura. Las aleaciones de aluminio se producen agregando elementos como zinc, cobre, magnesio, manganeso, hierro y silicio al aluminio puro para mejorar sus características, principalmente aumentando la resistencia. El porcentaje de elementos de aleación agregados al aluminio puro afecta las propiedades del material producido. Algunas aleaciones de aluminio pueden contener hasta un 15 % de elementos de aleación en peso.
Un método estándar para indicar los diferentes tipos de aleaciones de aluminio
Hay muchos tipos diferentes de aleaciones de aluminio. Se utiliza un número de cuatro dígitos estándar de la industria para diferenciar las diversas aleaciones en función de los elementos de aleación. Por el momento, nos centraremos en el primer dígito que identifica la serie o tipo de aleación caracterizada por sus principales elementos aleantes.
- La serie 2— utiliza cobre como elemento de aleación principal. Se puede tratar térmicamente para mejorar la resistencia y la dureza. Aunque el cobre mejora la trabajabilidad de la aleación, disminuye la resistencia a la corrosión en comparación con otras aleaciones de aluminio. El aluminio 2024 es una aleación aeronáutica ampliamente utilizada.
- La serie 5— utiliza magnesio como elemento de aleación principal, aunque se utilizan porcentajes más pequeños de magnesio en muchas otras aleaciones de aluminio. 5— las aleaciones tienen resistencia moderada a alta, buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos (aluminio 5083) y buena soldabilidad.
- La serie 6—- utiliza magnesio y silicio como elementos primarios de aleación. Estas aleaciones se pueden tratar térmicamente en solución para mejorar la resistencia. 6:las aleaciones se utilizan en la fabricación de soldadura, componentes arquitectónicos extruidos (ventanas y puertas) y marcos de camiones y marinos. 6061 es la aleación más utilizada en esta serie.
- El 7— la serie utiliza zinc como elemento de aleación principal. Agregar cantidades más pequeñas de magnesio también produce una aleación de alta resistencia que se puede tratar térmicamente. Varias de las aleaciones de la serie 7 también utilizan pequeñas cantidades de elementos de cobre y cromo. Los aluminios 7050 y 7075 se utilizan ampliamente en la fabricación de aeronaves.
Comprensión de aleaciones de aluminio específicas en demanda
Entre la amplia gama de aleaciones de aluminio, 2024, 5083, 6061, 7050 y 7075 son solicitados con frecuencia por fabricantes, fabricantes y talleres mecánicos en el Área de la Bahía de San Francisco y sus alrededores. Las siguientes tablas brindan información adicional sobre estos diferentes tipos de aleaciones de aluminio para brindar una mejor idea de sus propiedades y aplicaciones específicas.
Aluminio 2024 | ||
| Composición química | Propiedades | Aplicaciones |
| aluminio 94,7%, cobre 4,9%, magnesio 1,8%, silicio 0,5%, hierro 0,5%, manganeso 0,9%, cromo 0,1%, zinc 0,25%, titanio 0,15%. Se enumeran los porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente, según el fabricante. | El cobre, el magnesio y el manganeso aumentan en gran medida la resistencia de esta aleación. Sin embargo, el alto porcentaje de cobre reduce la resistencia a la corrosión. Esta aleación ofrece una buena resistencia a la fatiga cíclica, ideal para estructuras de aviones. Tiene buena maquinabilidad y acabado superficial, aunque no es tan maquinable y es más difícil de soldar que el 6061. | Se usa ampliamente en estructuras aeroespaciales, como alas y fuselajes que experimentan estrés cíclico, así como en ruedas de camiones, pistones, engranajes helicoidales, pasadores de seguridad, bloques de colectores hidráulicos, maquinaria de impacto y componentes informáticos. |
Aluminio 5083 | ||
| Composición química | Propiedades | Aplicaciones |
| 95,6% aluminio, 0,25% cromo, 0,1% cobre, 0,4% hierro, 4,9% magnesio, 1,0% manganeso, 0,4% silicio, 0,15% titanio, 0,25% zinc. Se enumeran los porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente, según el fabricante. | Tiene un rendimiento excepcional en entornos extremos, como agua de mar y productos químicos agresivos. El aluminio 5083 ofrece la mayor resistencia de las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente y mantiene una resistencia excepcional después de la soldadura. No se recomienda su uso en temperaturas superiores a 65 °C (145 °F). | Se usa ampliamente en estructuras sujetas a tensión y desgaste continuos, como la construcción naval, recipientes a presión, carrocerías y camas de camiones y vagones de ferrocarril. |
Aluminio 6061 | ||
| Composición química | Propiedades | Aplicaciones |
| aluminio 97,9%, magnesio 1,2%, silicio 0,80%, cobre 0,4%, hierro 0,7%, cromo 0,35%, zinc 0,25%, titanio 0,15%, manganeso 0,15%. Se enumeran los porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente, según el fabricante. | El aluminio 6061 es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas; también se conoce como "aluminio estructural". Es altamente resistente a la corrosión, el estrés y el agrietamiento, aunque proporciona una resistencia a la fatiga media. Las secciones delgadas se pueden soldar usando arco de tungsteno de gas; las secciones gruesas se pueden soldar usando el arco de gas metal. Tenga cuidado con la resistencia reducida en la zona de soldadura. | Es ampliamente utilizado en accesorios y accesorios eléctricos, marinos y aeronáuticos, así como en tuberías, cuadros de bicicletas, pasadores de bisagras, pistones hidráulicos y de frenos, válvulas y componentes de válvulas, productos de construcción, muebles para exteriores y aplicaciones estructurales. |
Aluminio 7050 | ||
| Composición química | Propiedades | Aplicaciones |
| aluminio 90,3%, zinc 6,7%, cobre 2,6%, magnesio 2,6%, hierro 0,15%, manganeso 0,10%, silicio 0,12%, circonio 0,12%, titanio 0,06%. Se enumeran los porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente, según el fabricante. | El aluminio 7050 tiene una alta resistencia a la fatiga gracias a la aleación de zinc. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión, es más fuerte que el 6061 y es ideal para aplicaciones de placas pesadas. Evite soldar para evitar grietas y porosidad. | Se usa más ampliamente donde la resistencia es una prioridad muy alta, como en estructuras y componentes marinos, automotrices y aeroespaciales, así como armazones de ala delta y armas de fuego. |
Aluminio 7075 | ||
| Composición química | Propiedades | Aplicaciones |
| 89,0% aluminio, 6,2% zinc, 2,5% magnesio, 2,3% cobre, 0,23% cromo, 0,12% circonio. Se enumeran los porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente, según el fabricante. | El aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más fuertes. Es ideal para componentes y estructuras sujetas a un alto estrés y un desgaste intenso que provoca fatiga. El contenido de cobre mejora la trabajabilidad pero reduce la resistencia a la corrosión. | Se utiliza mejor en industrias que requieren peso ligero más resistencia, como en la industria aeroespacial, defensa, engranajes helicoidales y ejes. |
Diferentes tipos de aleaciones de aluminio disponibles localmente
Industrial Metal Service se especializa en el suministro de aluminio para talleres mecánicos, fabricantes y fabricantes en el Área de la Bahía de San Francisco. También realizamos envíos a todo el país a tiendas que no cuentan con el beneficio de un proveedor de metal local confiable. Disponemos de un amplio inventario de aleaciones de aluminio y ofrecemos a los clientes la opción de comprar material nuevo procedente de fábricas estadounidenses o remanentes de aleaciones de aluminio verificadas, lo que ofrece ahorros considerables en comparación con la compra de material nuevo.
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