Aleaciones de Aluminio Explicadas: Tipos, Propiedades y Usos
A menudo elegida por su relación peso-resistencia, el aluminio es uno de los metales más abundantes y versátiles utilizados en la fabricación. En la mayoría de aplicaciones manufactureras, se eligen diferentes tipos de aleaciones de aluminio porque sus propiedades se adaptan bien al proceso de fabricación o al uso final de un componente o estructura. Las aleaciones de aluminio se producen añadiendo elementos como zinc, cobre, magnesio, manganeso, hierro y silicio al aluminio puro para mejorar sus características, principalmente aumentando la resistencia. El porcentaje de elementos de aleación añadidos al aluminio puro afecta las propiedades del material producido. Algunas aleaciones de aluminio pueden contener hasta un 15% de elementos de aleación en peso.
Método Estándar para Indicar los Diferentes Tipos de Aleaciones de Aluminio
Existen muchos tipos diferentes de aleaciones de aluminio. Un número estándar de cuatro dígitos de la industria se utiliza para diferenciar las diversas aleaciones según los elementos de aleación. Por ahora, nos centraremos en el primer dígito que identifica la serie o tipo de aleación caracterizada por sus principales elementos de aleación.
- La serie 2xxx usa cobre como elemento principal de aleación. Puede tratarse térmicamente para mejorar la resistencia y tenacidad. Aunque el cobre mejora la trabajabilidad de la aleación, disminuye la resistencia a la corrosión en comparación con otras aleaciones de aluminio. El aluminio 2024 es una aleación aeronáutica ampliamente utilizada.
- La serie 5xxx usa magnesio como elemento principal de aleación, aunque porcentajes menores de magnesio se usan en muchas otras aleaciones de aluminio. Las aleaciones 5xxx tienen resistencia moderada a alta, buena resistencia a la corrosión en entornos marinos (aluminio 5083) y buena soldabilidad.
- La serie 6xxx usa magnesio y silicio como elementos principales de aleación. Estas aleaciones pueden tratarse térmicamente por solución para mejorar la resistencia. Las aleaciones 6xxx se usan en fabricación por soldadura, componentes arquitectónicos extruidos (ventanas y puertas) y marcos de camiones y marinos. 6061 es la aleación más utilizada de esta serie.
- La serie 7xxx usa zinc como elemento principal de aleación. La adición de menores cantidades de magnesio produce una aleación tratable térmicamente de alta resistencia. Varias aleaciones de la serie 7xxx también usan pequeñas cantidades de cobre y cromo. El aluminio 7050 y 7075 se usan ampliamente en la fabricación aeronáutica.
Entendiendo Aleaciones de Aluminio Específicas de Alta Demanda
Entre la amplia gama de aleaciones de aluminio, 2024, 5083, 6061, 7050 y 7075 son solicitadas frecuentemente por fabricantes, talleres y mecanizadores en el Área de la Bahía de San Francisco y alrededores. Las tablas a continuación proporcionan información adicional sobre estos diferentes tipos de aleaciones de aluminio para ofrecer una mejor comprensión de sus propiedades y aplicaciones específicas.
Aluminio 2024 | ||
| Composición Química | Propiedades | Aplicaciones |
| Aluminio 94.7%, cobre 4.9%, magnesio 1.8%, silicio 0.5%, hierro 0.5%, manganeso 0.9%, cromo 0.1%, zinc 0.25%, titanio 0.15%. Se indican porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente según el fabricante. | Cobre, magnesio y manganeso aumentan enormemente la resistencia de esta aleación. El alto porcentaje de cobre, sin embargo, reduce la resistencia a la corrosión. Esta aleación ofrece buena resistencia a la fatiga cíclica —ideal para estructuras de aviones. Tiene buena mecanizabilidad y acabado superficial, aunque no es tan mecanizable y es más difícil de soldar que 6061. | Ampliamente usado en estructuras aeroespaciales como alas y fuselajes que experimentan tensión cíclica, así como en ruedas de camiones, pistones, engranajes sin fin, pasadores de cizalla, bloques de colectores hidráulicos, maquinaria de impacto y componentes informáticos. |
Aluminio 5083 | ||
| Composición Química | Propiedades | Aplicaciones |
| Aluminio 95.6%, cromo 0.25%, cobre 0.1%, hierro 0.4%, magnesio 4.9%, manganeso 1.0%, silicio 0.4%, titanio 0.15%, zinc 0.25%. Se indican porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente según el fabricante. | Rinde excepcionalmente en entornos extremos como agua de mar y químicos agresivos. El aluminio 5083 ofrece la mayor resistencia de las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente y mantiene una resistencia excepcional tras la soldadura. No se recomienda para uso a temperaturas superiores a 65°C (145°F). | Ampliamente usado en estructuras sujetas a tensión y desgaste continuo como construcción naval, recipientes a presión, carrocerías y camas de camiones y vagones de ferrocarril. |
Aluminio 6061 | ||
| Composición Química | Propiedades | Aplicaciones |
| Aluminio 97.9%, magnesio 1.2%, silicio 0.80%, cobre 0.4%, hierro 0.7%, cromo 0.35%, zinc 0.25%, titanio 0.15%, manganeso 0.15%. Se indican porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente según el fabricante. | El aluminio 6061 es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas; también se conoce como "aluminio estructural". Es altamente resistente a la corrosión, tensión y agrietamiento, aunque proporciona resistencia a la fatiga media. Secciones delgadas pueden soldarse con arco de tungsteno y gas; secciones gruesas con arco metálico y gas. Cuidado con la resistencia reducida en la zona de soldadura. | Ampliamente usado en accesorios y herrajes para aeronaves, marinos y eléctricos, así como en tuberías, cuadros de bicicletas, pasadores de bisagra, pistones de freno e hidráulicos, válvulas y componentes de válvulas, productos de construcción, muebles de exterior y aplicaciones estructurales. |
Aluminio 7050 | ||
| Composición Química | Propiedades | Aplicaciones |
| Aluminio 90.3%, zinc 6.7%, cobre 2.6%, magnesio 2.6%, hierro 0.15%, manganeso 0.10%, silicio 0.12%, circonio 0.12%, titanio 0.06%. Se indican porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente según el fabricante. | El aluminio 7050 tiene alta resistencia, alta resistencia a la fatiga por el zinc. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión, es más fuerte que 6061 e ideal para aplicaciones de placas gruesas. Evitar soldar para prevenir agrietamiento y porosidad. | Más usado donde la resistencia es prioridad muy alta como en estructuras y componentes marinos, automotrices y aeroespaciales, así como marcos de ala delta y armas de fuego. |
Aluminio 7075 | ||
| Composición Química | Propiedades | Aplicaciones |
| Aluminio 89.0%, zinc 6.2%, magnesio 2.5%, cobre 2.3%, cromo 0.23%, circonio 0.12%. Se indican porcentajes máximos; los porcentajes reales varían ligeramente según el fabricante. | El aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más fuertes. Ideal para componentes y estructuras sujetas a alta tensión y fatiga por desgaste intenso. El contenido de cobre mejora la trabajabilidad pero reduce la resistencia a la corrosión. | Mejor usado en industrias que requieren ligereza más resistencia, como aeroespacial, defensa, engranajes sin fin y ejes. |
Diferentes Tipos de Aleaciones de Aluminio Disponibles Localmente
Industrial Metal Service se especializa en suministrar aluminio para talleres de mecanizado, fabricantes y fabricantes en el Área de la Bahía de San Francisco. También enviamos a nivel nacional a talleres que no tienen el beneficio de un proveedor local confiable. Tenemos un amplio inventario de aleaciones de aluminio y ofrecemos a los clientes la opción de comprar material nuevo proveniente de fábricas de EE. UU. o remanentes de aleaciones de aluminio verificados, que ofrecen un ahorro considerable en comparación con la compra de material nuevo.
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