¿Qué es la soldadura por puntos? Definición, cómo funciona

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos (también conocida como soldadura por puntos por resistencia) es un proceso de soldadura por resistencia. Este proceso de soldadura se usa principalmente para soldar dos o más láminas de metal aplicando presión y calor de una corriente eléctrica al área de soldadura.

Funciona poniendo en contacto electrodos de aleación de cobre con las superficies de las láminas, por lo que se aplica presión y corriente eléctrica y se genera calor mediante el paso de la corriente a través de materiales resistivos como los aceros con bajo contenido de carbono.

¿Cómo funciona la soldadura por puntos?

Una forma de soldadura por resistencia, la soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura más antiguos en los que se sueldan dos o más láminas de metal sin utilizar ningún material de relleno.

El proceso consiste en aplicar presión y calor en el área de soldadura utilizando electrodos de aleación de cobre moldeados que transmiten una corriente eléctrica a través de las piezas soldadas. El material se derrite, fusionando las partes, momento en el que se apaga la corriente, se mantiene la presión de los electrodos y la "pepita" fundida se solidifica para formar la unión.

El calor de soldadura es generado por la corriente eléctrica, que se transfiere a la pieza de trabajo a través de electrodos de aleación de cobre. El cobre se utiliza para los electrodos, ya que tiene una alta conductividad térmica y una baja resistencia eléctrica en comparación con la mayoría de los demás metales, lo que garantiza que el calor se genere preferentemente en las piezas de trabajo y no en los electrodos.

La cantidad de calor depende de la conductividad térmica y la resistencia eléctrica del metal, así como de la cantidad de tiempo que se aplica la corriente. Este calor se puede expresar mediante la ecuación:

Q =I2Rt

En esta ecuación, "Q" es energía térmica, "I" es corriente, "R" es resistencia eléctrica y "t" es el tiempo durante el cual se aplica la corriente.

Materiales apropiados para soldadura por puntos

Debido a su menor conductividad térmica y mayor resistencia eléctrica, el acero es relativamente fácil de soldar por puntos, siendo el acero con bajo contenido de carbono el más adecuado para la soldadura por puntos. Sin embargo, los aceros con alto contenido de carbono (equivalencia de carbono> 0,4% en peso) son propensos a una mala tenacidad a la fractura o agrietamiento en las soldaduras, ya que tienden a formar microestructuras duras y quebradizas.

El acero galvanizado (recubierto de zinc) requiere corrientes de soldadura ligeramente más altas para soldar que el acero sin recubrimiento. Además, con las aleaciones de zinc, los electrodos de cobre degradan rápidamente la superficie y conducen a una pérdida de calidad de la soldadura. Cuando se suelda por puntos aceros recubiertos de zinc, los electrodos deben cambiarse con frecuencia o la superficie de la punta del electrodo debe "revestirse", donde un cortador elimina el material contaminado para exponer una superficie de cobre limpia y remodelar el electrodo.

Otros materiales comúnmente soldados por puntos incluyen aceros inoxidables (en particular, grados austeníticos y ferríticos), aleaciones de níquel y titanio.

Aunque el aluminio tiene una conductividad térmica y una resistencia eléctrica cercanas a las del cobre, el punto de fusión del aluminio es más bajo, lo que significa que es posible soldarlo. Sin embargo, debido a su baja resistencia, es necesario utilizar niveles muy altos de corriente cuando se suelda aluminio (del orden de dos a tres veces mayor que para acero de espesor equivalente).

Además, el aluminio degrada la superficie de los electrodos de cobre en un número muy pequeño de soldaduras, lo que significa que es muy difícil lograr una soldadura estable de alta calidad. Por esta razón, actualmente en la industria solo se encuentran aplicaciones especializadas de soldadura por puntos de aluminio. Están surgiendo varios desarrollos tecnológicos nuevos para ayudar a permitir una soldadura por puntos estable y de alta calidad en aluminio.

El cobre y sus aleaciones también se pueden unir mediante soldadura por puntos de resistencia, aunque la soldadura por puntos de cobre no se puede lograr fácilmente con electrodos de soldadura por puntos de aleación de cobre convencionales, ya que la generación de calor en los electrodos y la pieza de trabajo es muy similar.

La solución para soldar cobre es usar un electrodo hecho de una aleación con alta resistencia eléctrica y una temperatura de fusión muy por encima del punto de fusión del cobre (mucho mayor que 1080°C). Los materiales de electrodo que se utilizan normalmente para soldar cobre por puntos incluyen molibdeno y tungsteno.

¿Dónde se utiliza la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos tiene aplicaciones en una serie de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, ferroviaria, electrodomésticos, muebles de metal, electrónica, edificios médicos y construcción.

Dada la facilidad con la que se puede automatizar la soldadura por puntos cuando se combina con robots y sistemas de manipulación, es el proceso de unión más común en las líneas de fabricación de gran volumen y, en particular, ha sido el principal proceso de unión en la construcción de automóviles de acero durante más de 100 años.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia eléctrica que usa resistencia para soldar dos o más láminas de metal usando presión y calor en la parte soldada. El proceso de soldadura por puntos utiliza dos electrodos de aleación de cobre para concentrar la corriente de soldadura en un área pequeña y mantener unidas las láminas.

¿Para qué se utiliza la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos (también conocida como soldadura por puntos por resistencia) es un proceso de soldadura por resistencia. Este proceso de soldadura se usa principalmente para soldar dos o más láminas de metal aplicando presión y calor de una corriente eléctrica al área de soldadura.

¿Es fácil la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos se encuentra entre los primeros procedimientos de soldadura y es muy conocida y fácil de realizar incluso para los soldadores principiantes. El procedimiento está totalmente definido y se aplica fácilmente a una gran cantidad de metales delgados como el acero inoxidable, las aleaciones de níquel y el titanio.

¿Qué tan fuerte es una soldadura por puntos?

Esta soldadura tiene una resistencia al corte de 1100 lbs. (499,5 kg) menos que la soldadura totalmente penetrada. Para una soldadura por puntos de penetración completa en un espesor de placa dado, el área de la interfaz dependerá en gran medida del gas de protección y del voltaje del arco.

¿De qué espesor se puede soldar por puntos?

La soldadura por puntos se utiliza principalmente para unir piezas que normalmente tienen un grosor de hasta 3 mm. El grosor de las piezas a soldar debe ser igual o la relación de grosor debe ser inferior a 3:1. La resistencia de la unión depende del número y tamaño de las soldaduras. Los diámetros de soldadura por puntos varían de 3 mm a 12,5 mm.

¿Las soldadoras por puntos usan CA o CC?

AC es más robusto con una vida más larga y está más familiarizado con muchas instalaciones. Si usa soldadores de prensa, la energía no es un problema y trabajar con estándares de calidad normales CA es una buena opción.

¿Puedes soldar por puntos con un MIG?

Usar el kit de soldadura por puntos MIG de Eastwood es la mejor manera de lograr soldaduras por puntos que parecen de fábrica en casa usando solo su soldadora MIG. Este kit le ahorrará tiempo y dinero, lo que le permitirá realizar ese proyecto y seguir adelante.

¿Cuáles son las desventajas de la soldadura por puntos?

Desventajas de la soldadura por puntos:

• Solo los metales delgados se pueden soldar con precisión y eficiencia.
• El costo de la cuota es mayor.
• Este tipo de soldadura se deforma.
• Los cambios en el suministro de energía conducen a una soldadura débil.

¿Qué es un soldador TAC?

Las soldaduras por puntos se utilizan para mantener dos piezas de metal en su lugar listas para la soldadura final, al igual que un sastre puede usar alfileres para unir dos piezas de material antes de coser. Estas soldaduras aseguran que las piezas de trabajo estén alineadas correcta y rígidamente, reforzando o incluso eliminando el uso de accesorios.

¿Qué metales no se pueden soldar por puntos?

La mayoría de los metales comunes pueden soldarse fácilmente por puntos. Las principales excepciones son la plata, el cobre, el plomo y el zinc.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por arco y la soldadura por puntos?

Los soldadores de arco usan chispas para derretir el metal base y una varilla de relleno, mientras que los soldadores por puntos usan la resistencia eléctrica del metal base para calentar y fusionar las piezas. Los soldadores por arco penetran profundamente, mientras que los soldadores por puntos se usan mejor en láminas delgadas de metal.

¿Qué tan caliente se pone un soldador por puntos?

La corriente y el tiempo de soldadura se utilizan para llevar el metal a la temperatura de soldadura (2550 grados F).

¿Cómo se suelda por puntos con una soldadora de varilla?

¿Puedes soldar por puntos aluminio con acero?

Las aleaciones de aluminio se pueden unir a los aceros con relativa facilidad utilizando técnicas como unión adhesiva, sujetadores mecánicos o soldadura fuerte, pero cuando se requiere una integridad estructural superior, se prefiere la soldadura. Sin embargo, la soldadura de aleaciones de aluminio con acero es difícil.

¿Cuál es el metal más grueso que puede soldar por puntos?

Estos materiales requieren altos niveles de corriente eléctrica para soldar y un mayor tiempo de soldadura, a diferencia de la soldadura de acero. El otro factor es el grosor inadecuado de los materiales de soldadura. La soldadura por puntos requiere el uso de materiales con un espesor cercano a los 3 mm.

¿Cuántos voltios se necesitan para soldar por puntos?

El voltaje de circuito abierto del transformador es más alto que esto, típicamente en el rango de 5 a 22 voltios. La resistencia del punto de soldadura cambia a medida que fluye y se licua. Los equipos de soldadura modernos pueden monitorear y ajustar la soldadura en tiempo real para garantizar una soldadura uniforme.

¿Qué tipo de corriente se utiliza en la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es ampliamente utilizada en la industria automotriz para la unión eficiente de láminas de metal (35). Clasificada como soldadura por resistencia, la soldadura por puntos actúa generando calor con el uso de una corriente alta, aproximadamente de 1000 A a 100 000 A.

¿Por qué se utiliza corriente alterna en la soldadura por puntos?

Se encuentra que la corriente alterna es la más adecuada para la soldadura por resistencia, ya que puede proporcionar cualquier combinación deseada de corriente y voltaje por medio de un transformador adecuado. Para evitar la distorsión de la superficie, no se debe permitir que la parte del metal adyacente a la soldadura o junta se sobrecaliente.

¿Cuál es la diferencia entre una soldadura de tapón y una soldadura por puntos?

Una verdadera soldadura por puntos es cuando dos paneles se juntan y se unen a través de una corriente eléctrica para fusionarlos. Una roseta o soldadura de tapón es cuando perfora un agujero en la capa superior, junta los dos paneles y rellena el agujero; unir los dos paneles.

¿Cómo obtengo una buena soldadura por puntos?

¿Cuáles son dos ventajas prácticas de la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es rápida y sencilla. No es necesario utilizar fundentes ni metal de aportación para crear una unión mediante soldadura por puntos, y no hay llama abierta peligrosa. La soldadura por puntos se puede realizar sin ninguna habilidad especial. Las máquinas automatizadas pueden soldar por puntos en las fábricas para acelerar la producción.

¿Qué es la soldadura por ranura?

Una soldadura de ranura une la superficie de una pieza de material a otra pieza a través de un agujero alargado. El orificio puede estar abierto en un extremo y puede llenarse parcial o completamente con material de soldadura.

¿Qué es la soldadura de traslape?

Las juntas de soldadura de traslape son esencialmente una versión modificada de la junta a tope. Se forman cuando dos piezas de metal se colocan en un patrón superpuesto uno encima del otro. Se utilizan más comúnmente para unir dos piezas con diferentes espesores. Las soldaduras se pueden realizar en uno o ambos lados.

¿Puedo usar un soldador de arco como soldador por puntos?

Los metales base de varios tamaños se pueden unir mediante soldadura por arco. La soldadura por puntos solo se puede utilizar para soldar láminas de metal con espesores inferiores o casi a 3 mm. La unión de metales mediante soldadura por arco es un proceso que requiere mucho tiempo. La soldadura por puntos de resistencia se puede realizar en cuestión de minutos.

¿Cómo se muestra la soldadura por puntos en un dibujo?

El símbolo de soldadura por puntos es simplemente un círculo que se puede colocar encima, debajo o centrado en la línea de referencia. Cuando el símbolo está centrado en la línea de referencia, esto indica que no hay significado secundario.

¿Cuántos tipos de soldadura por puntos existen?

Los tipos son 1. Máquina 'tipo pedestal' 2. Soldadura a tope por resistencia o recalcada 3. Soldadura a tope relámpago

¿Cuál es la diferencia entre MIG y soldadura por puntos?

La soldadura MIG utiliza una pieza separada de metal de aporte que se introduce en la soldadura. Este relleno es derretido por el arco eléctrico, que luego se une con el metal base para crear la soldadura. La soldadura por puntos utiliza el propio material como metal de aporte. Las dos piezas de metal se calientan y luego se presionan juntas para crear la soldadura.

¿Qué espesor de metal puede soldar un soldador por puntos?

Casi todos los soldadores deportivos usan electrodos de cobre permitidos debido a la conductividad eléctrica natural del cobre. Este proceso se puede usar en la mayoría de los tipos de metal, y la única limitación real es el grosor del área donde necesita soldar, ya que puede estar entre 0,02 pulgadas y 0,118 pulgadas.