5 tipos diferentes de juntas de soldadura | Juntas de soldadura
La soldadura es un oficio complejo que requiere paciencia, atención al detalle y creatividad. Para hacer su trabajo con éxito, los soldadores deben tener un conocimiento profundo de las diversas técnicas y prácticas utilizadas en la industria, incluidos los tipos de uniones soldadas.
El término "diseño de juntas de soldadura" se refiere a la forma en que las piezas metálicas se unen o alinean entre sí. El diseño de cada junta afecta la calidad y el costo de la soldadura terminada. Seleccionar el diseño de junta más adecuado para un trabajo de soldadura requiere especial cuidado y habilidad.
¿Qué es una junta de soldadura?
Una junta de soldadura es un punto o borde donde se unen dos o más piezas de metal o plástico. Se forman soldando dos o más piezas de trabajo (metálicas o plásticas) de acuerdo con una geometría particular.
Hay cinco tipos de uniones a las que se refiere la Sociedad Estadounidense de Soldadura:a tope, de esquina, de borde, de solape y en T. Estas configuraciones pueden tener varias configuraciones en la junta donde puede ocurrir la soldadura real.
Tipos de unión de soldadura
Según AWS, hay cinco tipos básicos de juntas de soldadura que se usan comúnmente en la industria:
- Junta a tope
- Junta en T
- Junta de esquina
- Junta de regazo
- Junta de borde
1. Soldadura de juntas a tope
Una soldadura a tope es uno de los tipos de juntas soldadas más simples y versátiles. La junta se hace simplemente colocando dos piezas de metal juntas y luego soldándolas a lo largo de la junta.
En el caso de una unión a tope, es importante que las superficies de las piezas de trabajo que se van a unir estén en el mismo plano y que el metal de soldadura permanezca dentro de los planos de las superficies. Como resultado, las piezas de trabajo son casi paralelas y no se superponen, como ocurre, por ejemplo, con las juntas superpuestas.
Tipos de juntas de soldadura a tope
Las soldaduras a tope se realizan de diferentes maneras y cada una tiene un propósito diferente. Los ejemplos típicos de uniones soldadas a tope incluyen:
- Soldadura a tope cuadrada. La soldadura a tope cuadrada se usa principalmente para proyectos donde los metales tienen un espesor de 3/16 de pulgada o menos. La unión de soldadura a tope cuadrada es bastante fuerte, pero no se recomienda si la estructura terminada está sujeta a cargas de choque o fatiga con el uso prolongado.
- Soldadura ranurada a tope. Si desea soldar metales de más de 3/16 de pulgada de espesor, es probable que necesite usar la junta a tope ranurada. El ranurado de las placas de metal se utiliza para dar a la conexión la fuerza necesaria. Los metales más gruesos tienen más espacio para aplicar el relleno y el ranurado de las láminas da como resultado una unión más permanente.
- Soldadura a tope en V. La soldadura a tope en V simple es más común en marcos de 1/4 "a 3/4" de espesor. El ángulo cónico para la conexión es generalmente de unos 60 grados para la placa y de 75 grados para la tubería. Puede preparar el metal con la ayuda de una máquina biseladora especial o un soplete de corte. La costura de soldadura en forma de V es más costosa de fabricar que una junta a tope cuadrada. También necesitará más material de relleno para esta soldadura que para la junta cuadrada.
- Soldadura a tope en doble V. La soldadura a tope en V doble es ideal para una amplia variedad de proyectos. Su principal ventaja es que los metales de más de 3/4 de pulgada de espesor se pueden ranurar en cualquier lado. Sin embargo, se puede usar en placas de metal más delgadas donde la resistencia a la carga es crítica.
2. Soldadura de unión en T
Las soldaduras en T se crean cuando dos partes se cruzan en un ángulo de 90 °. Esto hace que los bordes converjan en el centro de un panel o componente en forma de T. Las juntas en T se consideran un tipo de soldadura de filete y también se pueden formar cuando un tubo o tubería se suelda a una placa base.
Las juntas en T generalmente no están ranuradas a menos que el metal base sea grueso y la soldadura en ambos lados no pueda soportar la carga que debe soportar la junta. Un defecto común que se presenta en las articulaciones en T es la ruptura de laminillas, que se produce por una limitación de la articulación. Para evitar que esto suceda, los soldadores suelen utilizar un tope para evitar la deformación de la junta.
3. Soldadura de juntas de esquina
La soldadura de juntas de esquina se refiere a instancias en las que dos materiales se encuentran en la "esquina" para formar una forma de L. Puede usar juntas de esquina para construir piezas de chapa, incluidos marcos, cajas y aplicaciones similares.
Para completar esta unión, comience por hilvanar los bordes exteriores, luego haga el mismo movimiento ondulado curvo en zig-zag que hicimos para nuestra soldadura en T fileteada.
Las juntas de las esquinas pueden ser difíciles porque a menudo no se puede apoyar la mano sobre el material para sostener la mano del soplete. Es posible que desee practicar un recorrido en seco a lo largo de la junta para asegurarse de que podrá soldar cómodamente. He ido tan lejos como sujetar un tornillo de banco a otra pieza de material para crear un apoyo para la mano.
Los estilos utilizados para crear juntas de esquina incluyen ranura en V, ranura en J, ranura en U, punto, borde, filete, reborde de esquina, ranura biselada, ranura en V acampanada y ranura cuadrada o a tope.
4. Soldadura de juntas traslapadas
Las juntas de soldadura de traslape son esencialmente una versión modificada de la junta a tope. Se forman cuando dos piezas de metal se colocan en un patrón superpuesto uno encima del otro. Se utilizan más comúnmente para unir dos piezas con diferentes espesores. Las soldaduras se pueden realizar en uno o ambos lados.
Las juntas traslapadas rara vez se usan en materiales más gruesos y se usan comúnmente para láminas de metal. Los posibles inconvenientes de este tipo de junta de soldadura incluyen el desgarro laminar o la corrosión debido a la superposición de materiales. Sin embargo, como con cualquier cosa, esto se puede evitar utilizando las técnicas correctas y modificando las variables según sea necesario.
5. Soldadura de junta de borde
Soldadura de bordes Las juntas se aplican a menudo a piezas de láminas de metal que tienen bordes rebordeados o se colocan en un lugar donde se debe realizar una soldadura para unir las piezas adyacentes. Al ser una soldadura tipo ranura, Edge Joints, las piezas se colocan una al lado de la otra y se sueldan en el mismo borde.
En una junta de borde, las superficies metálicas se colocan juntas para que los bordes queden parejos. Una o ambas placas pueden formarse doblándolas en ángulo. El propósito de una junta de soldadura es unir partes para que las tensiones se distribuyan. Las fuerzas que causan tensiones en las uniones soldadas son tracción, compresión, flexión, torsión y corte.
La capacidad de una unión soldada para resistir estas fuerzas depende tanto del diseño de la unión como de la integridad de la soldadura. Algunas articulaciones pueden soportar ciertos tipos de fuerzas mejor que otras. El proceso de soldadura a utilizar tiene un efecto importante en la selección del diseño de la junta. Cada proceso de soldadura tiene características que afectan su desempeño.
Ventaja de las Juntas de soldadura
- La unión soldada tiene una alta resistencia, a veces más que el metal base.
- Se pueden soldar diferentes materiales.
- La soldadura se puede realizar en cualquier lugar, sin necesidad de suficiente espacio libre.
- Le dan una apariencia suave y simplicidad en el diseño.
- Se pueden hacer en cualquier forma y en cualquier dirección.
- Se puede automatizar.
- Proporciona una junta rígida completa.
- La adición y modificación de estructuras existentes son fáciles.
Desventaja de las Juntas de soldadura
- Los miembros pueden distorsionarse debido al calentamiento y enfriamiento desiguales durante la soldadura.
- Son de unión permanente, para desmontar hay que romper la soldadura.
- Alta inversión inicial
Aplicacion de Juntas de Soldadura
La soldadura se usa ampliamente para la fabricación de recipientes a presión, puentes, estructuras de edificios, naves aeronáuticas y espaciales, vagones de ferrocarril y aplicaciones generales en las industrias de construcción naval, automotriz, eléctrica, electrónica y de defensa, tendido de tuberías y vías férreas y nuclear. instalaciones.
- Fabricación de chapa.
- Industrias automotriz y aeronáutica.
- Unión de metales ferrosos y no ferrosos.
- Unión de metales delgados.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la junta de soldadura?
Una junta de soldadura es un punto o borde donde se unen dos o más piezas de metal o plástico. Se forman soldando dos o más piezas (metálicas o plásticas) según una geometría particular.
¿Cuáles son los 5 tipos básicos de juntas de soldadura?
Hay cinco tipos básicos de juntas de soldadura que se usan comúnmente en la industria, según la AWS:
- Junta a tope.
- Junta en T.
- Junta de esquina.
- Junta de regazo.
- Junta de borde.
¿Cuáles son las 4 juntas de soldadura más comunes?
- Soldadura de unión en T . Como ya habrás imaginado, el resultado deseado es una forma de 'T'.
- Soldadura de juntas de borde. Las juntas de borde generalmente se usan cuando dos piezas de chapa tienen bordes de reborde.
- Soldadura de juntas de esquina. El sector de la chapa adora este tipo de juntas.
- Soldadura de juntas traslapadas .
- Soldadura de juntas a tope.
¿Qué son las diversas juntas de soldadura?
Hay cinco tipos de uniones a las que se refiere la Sociedad Estadounidense de Soldadura:a tope, de esquina, de borde, de solape y en T. Estas configuraciones pueden tener varias configuraciones en la junta donde puede ocurrir la soldadura real.
¿Cuál es la junta de soldadura más resistente?
La soldadura TIG produce el tipo de soldadura más resistente.
¿Cuáles son los tres 3 tipos de juntas de filete?
Las uniones soldadas con filete, como las uniones en T, traslapadas y de esquina, son las conexiones más comunes en la fabricación soldada. En total, probablemente representen alrededor del 70 al 80 % de todas las uniones realizadas mediante soldadura por arco.
¿Debería soldar ambos lados?
Cuando puede soldar desde ambos lados de la junta, es más fácil lograr una soldadura de penetración completa. Para material delgado, los bordes se pueden unir a tope, se puede realizar una soldadura en un lado y una soldadura en el lado posterior que penetre completamente en el primero.
¿Cuál es el tipo de articulación más fácil de realizar?
Junta de soldadura a tope. Una junta de soldadura a tope también se conoce como soldadura de ranura cuadrada. Es la soldadura más fácil y probablemente la más común que existe. Consiste en dos piezas planas que son paralelas una al lado de la otra.
¿Qué es la junta de soldadura de esquina?
La soldadura de juntas de esquina se refiere a instancias en las que dos materiales se encuentran en la "esquina" para formar una forma de L. Puede usar juntas de esquina para construir piezas de chapa, incluidos marcos, cajas y aplicaciones similares.
¿Cuáles son los tipos de juntas de soldadura de filete?
Hay dos tipos principales de soldadura de filete:soldadura de filete transversal y soldadura de filete paralela.
¿Qué junta de soldadura es la más débil?
La punta de la soldadura es a menudo el "eslabón más débil" de una soldadura. Esto se debe principalmente a la geometría y las concentraciones de tensión posteriores.
¿Qué varilla es la más fácil de soldar?
La varilla de soldadura más fácil de usar es una varilla E6013 de 1/8″ (3,2 mm). El hecho de que la mayoría de las escuelas de soldadura comiencen a enseñar con varillas E6013 es prueba suficiente. Un E6013 tiene un encendido de arco fácil y es el más indulgente con los errores de manipulación durante la soldadura.
¿Cómo sé si mi soldadura es fuerte?
Una buena soldadura es fácil de distinguir. Será recto y uniforme, sin escoria, grietas ni agujeros. No habrá roturas en la soldadura. No debe ser demasiado delgado y no debe haber depresiones ni cráteres en el cordón.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura de encaje y la soldadura de filete?
La soldadura por encastre (SW) es el método de soldadura para la inserción de tuberías. Se sueldan dos piezas de tubería de diferentes tamaños, la más pequeña se inserta en la más grande. La soldadura está completamente en la periferia de la tubería grande y es una soldadura de filete.
¿Cuál es la junta traslapada o la junta a tope más fuerte?
En conclusión, una junta a tope produce una unión mucho más fuerte que una junta de regazo. La unión más fuerte se debe a un mayor volumen de acero inoxidable 304 soldado en las interfaces de las juntas. Se observa que cada punto a lo largo del cordón de soldadura tiene una resistencia máxima similar pero no se logra simultáneamente.
¿Qué articulación es mejor para el regazo o para el trasero?
Cuando se cargan axialmente, las uniones a tope ofrecen una condición de tensión mejorada en comparación con un punto traslapado en el que se minimiza el momento de flexión inducido por el desplazamiento en las placas. Se pueden crear soldaduras a tope de penetración completa en placas gruesas al biselar los bordes antes de soldar.
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