Diferencia entre la soldadura de metal con gas inerte y metal con gas activo

La soldadura es uno de los procesos de unión que permite ensamblar de forma eficiente y económica dos o más piezas metálicas o no metálicas de forma permanente. Con el extenso desarrollo a lo largo de los años, un gran número de tales procesos ha evolucionado para satisfacer la necesidad de unir una gran variedad de materiales de innumerables formas. La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) es uno de esos procesos en los que los materiales metálicos se unen de forma permanente mediante la fusión de las superficies de contacto de los componentes por medio del arco eléctrico establecido entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo consumible, en forma de alambre de diámetro pequeño, se alimenta continuamente a una velocidad predefinida para depositar el metal de aporte necesario para llenar el espacio de la raíz.

Para estabilizar el arco y también para proteger el charco de metal fundido caliente debajo de este arco de la oxidación y otra contaminación, se usa gas de protección adecuado para proteger o cubrir toda la zona de soldadura que rodea este arco. Este gas de protección puede ser químicamente inerte o puede contribuir en muchas propiedades relevantes al participar activamente en el proceso de soldadura. En consecuencia, GMAW se puede clasificar en dos grupos:soldadura de gas activo de metal (MAG) y gas inerte de metal (MIG). Entonces, MIG y MAG son básicamente variantes del proceso GMAW; la única diferencia radica en el gas de protección utilizado en esos procesos.

Como sugiere el nombre, soldadura de gas inerte metálico (MIG) El proceso utiliza gas inerte adecuado para fines de protección durante la soldadura. Dicho gas es principalmente argón o helio, o una mezcla de estos dos en diferentes proporciones. Dado que estos gases son químicamente inertes, permanecen estables incluso con calor de arco extremo. Por lo tanto, no contribuyen a alterar ninguna característica de la soldadura además de proteger el cordón de soldadura y el arco eléctrico de cualquier influencia externa.

Por otro lado, la soldadura de Metal con Gas Activo (MAG) utiliza una mezcla de gas activo como gas de protección. Por ejemplo, una mezcla adecuada de dióxido de carbono (CO₂ ) y oxígeno (O₂ ) junto con otros gases comparativamente estables como argón, helio, nitrógeno, etc. Además de cumplir con los requisitos básicos del gas de protección, estos gases activos pueden descomponerse debido al calentamiento por arco y posteriormente inducir varios elementos químicos en el cordón de soldadura que pueden mejorar las propiedades de la unión. También contribuye a estabilizar el arco, reducir el nivel de salpicaduras, etc. A continuación se presentan en formato de tabla varias diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura MAG.

Tabla:Diferencias entre soldadura MIG y soldadura MAG

Características del gas de protección: Como sugiere el nombre, la soldadura de gas inerte metálico (MIG) utiliza solo gas inerte como argón o helio. Dichos gases permanecen estables incluso a temperaturas de arco extremas. La soldadura de metal con gas activo (MAG) utiliza una mezcla de gas inerte y gases activos como gas de protección. Dicho gas activo incluye principalmente oxígeno y dióxido de carbono. La proporción de mezcla entre los gases inertes y activos puede variar significativamente en función de muchos parámetros, como el metal base y su espesor, el metal de aporte, la separación de la raíz, la polaridad de la soldadura, las propiedades previstas del cordón de soldadura, etc. A veces, las condiciones ambientales también gobiernan esta proporción.

Capacidad de alterar las propiedades del cordón de soldadura: Los gases de protección inertes permanecen estables durante la soldadura y, por lo tanto, no inducen ningún elemento químico en el cordón de soldadura. Sin embargo, los gases activos pueden descomponerse bajo una temperatura de arco extrema y posteriormente pueden inducir elementos químicos relevantes en el cordón de soldadura. Esto conduce a un cambio en las propiedades químicas y mecánicas de la junta. Por ejemplo, al unir acero con bajo contenido de carbono (como el acero dulce) utilizando gas de protección rico en dióxido de carbono, puede ocurrir la inclusión de carbono y esto puede mejorar la dureza de la superficie de la unión. Por lo tanto, la soldadura MIG no puede alterar las propiedades del cordón de soldadura; mientras que MAG puede hacer lo mismo.

Coste del gas de protección y área de aplicación: En GMAW, se utiliza un caudal de gas de protección del orden de 10 a 20 l/min. Los cilindros, llenados con gas de protección industrialmente puro, son comparativamente más costosos y, por lo tanto, la soldadura MIG es un proceso más costoso. Se utiliza principalmente para soldar materiales no ferrosos como el aluminio. El gas activo a base de oxígeno no se ve favorecido cuando los materiales base no son ferrosos debido a las altas posibilidades de oxidación. En este sentido, MAG es económico y preferido para soldar metales ferrosos, especialmente acero inoxidable.

En este artículo se presenta una comparación científica entre la soldadura con gas metal activo (MAG) y gas metal inerte (MIG). El autor también sugiere que revise las siguientes referencias para una mejor comprensión del tema.

• Soldadura de metal con gas inerte (MIG)/metal con gas activo (MAG) de linde-gas.com.
• ¿Cuál es la diferencia entre MIG y MAG de twi-global.com?