Cómo reducir costos en proyectos de mecanizado CNC

El tiempo de mecanizado tiene un gran impacto en el precio de las piezas mecanizadas CNC. . El impacto del tiempo de mecanizado en el costo suele ser mayor que los costos de material, los costos de configuración e incluso los costos de los acabados personalizados. A partir de esto, es evidente que el secreto para reducir los costos del proyecto de mecanizado CNC es reducir el tiempo de mecanizado siempre que sea posible (sin sacrificar la calidad, por supuesto). Cuanto más puedan los ingenieros optimizar sus diseños para reducir el tiempo de corte, más económicas serán las piezas. Estamos aquí para ayudarlo, por lo que hemos compilado una breve lista de consejos para reducir costos de mecanizado CNC que puede usar en su próximo proyecto.

Utilice materiales menos costosos

Por lo general, los metales más blandos son menos costosos para trabajar en comparación con los materiales más duros. Los metales más blandos son menos costosos de mecanizar porque se cortan más fácilmente, lo que significa menos tiempo de mecanizado. Los materiales más duros requieren herramientas más costosas para mecanizarse correctamente y es más probable que se rompan y desgasten las herramientas, lo que puede aumentar el costo del proyecto.

Pedir cantidades más grandes

Es cierto que las máquinas CNC modernas pueden combinar múltiples operaciones para funcionar de manera más efectiva, sin embargo, aún requieren programación y configuración. Pedir varias cantidades de la misma pieza ayuda a generar eficiencias de producción y reduce el costo por pieza. En la fase de producción (hasta 10 000 piezas), el mecanizado CNC puede proporcionar la máxima rentabilidad.

Expandir paredes delgadas

Las piezas mecanizadas CNC con paredes delgadas son más propensas a vibrar, lo que en última instancia ralentiza el proceso de mecanizado. También pueden provocar distorsión, lo que dificulta el mantenimiento de las tolerancias. Para mantener bajos los costes de mecanizado, las paredes deben tener un ancho mínimo de 1/32". Si se necesitan paredes muy finas, a menudo es más rentable utilizar otros métodos, como la fabricación de láminas de metal.

Evite los bolsillos profundos

Las piezas diseñadas con cavidades internas profundas a menudo requieren mucho tiempo y son costosas de crear porque estos diseños requieren herramientas frágiles que son susceptibles de romperse durante el proceso de mecanizado. Para evitar este problema, se debe "reducir" progresivamente una fresa de extremo en incrementos cada vez más pequeños para alcanzar las especificaciones deseadas, o se pueden usar otras formas de mecanizado. Intente diseñar piezas con longitudes de hasta 4 veces su profundidad; ir más allá puede hacer que la pieza sea más costosa de fabricar.

Mejorar agujeros roscados

Si su pieza requiere orificios roscados, hay dos factores principales que pueden aumentar el costo:la profundidad del orificio y el tamaño de la rosca. Contrariamente a la creencia popular, aumentar la longitud de la rosca en un agujero hace poco para mantener el perno más apretado; en realidad, son solo las primeras dos o tres vueltas las que hacen la mayor parte del trabajo. Teniendo esto en cuenta, es probable que no necesite enhebrar un agujero de más de tres veces el diámetro del agujero. Profundizar más que esto inevitablemente aumentará la probabilidad de rotura del macho y agregará tiempo a la operación de roscado.

4 preguntas importantes para ayudar a encontrar una empresa de fabricación de metal de confianza ¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC?