5 causas comunes de problemas de alimentación de alambre en la soldadura

Muchos operadores de soldadura afirman que la mala alimentación del alambre es uno de los desafíos más comunes que enfrentan a diario. Una alimentación de alambre deficiente puede provocar un mayor tiempo de inactividad, desperdicio de consumibles y una disminución en la calidad general de la soldadura. Hay muchas variables diferentes que pueden conducir a problemas de alimentación de alambre. Aunque los soldadores a menudo asumen que el metal de aporte es la fuente del problema, existen muchos otros problemas que también pueden ser la causa. Lea a continuación para conocer algunas de las causas más comunes de los problemas de alimentación de alambre en la soldadura.

1. Problemas con el alimentador o el equipo

Los problemas con su alimentador o el equipo utilizado en la soldadura a menudo pueden ser la causa de problemas de alimentación de alambre. Si los rodillos impulsores no se mueven cuando se aprieta el gatillo de la pistola, podría deberse a un mal funcionamiento del relé del alimentador o a un relé roto. Si no hay respuesta cuando aprieta el gatillo, puede deberse a un cable de control roto. Si usa un adaptador para conectar la pistola al alimentador, sus problemas de alimentación de alambre podrían deberse a una mala conexión del adaptador. La instalación incorrecta del tubo guía también puede causar problemas de alimentación de alambre porque puede evitar que el alambre se alimente correctamente desde los rodillos impulsores hacia la pistola.

2. Consideraciones sobre el rodillo impulsor

El uso del tamaño o estilo incorrecto del rodillo impulsor es una fuente común de mala alimentación de alambre. El tamaño del rodillo impulsor debe coincidir con el tamaño de su cable. El estilo correcto de rodillo impulsor depende del tipo de alambre que esté utilizando. Un rodillo impulsor estándar en forma de V es la mejor opción para alambre sólido, mientras que un rodillo impulsor moleteado en V es la mejor opción para alambres tubulares. La tensión adecuada del rodillo impulsor también es importante para garantizar una alimentación de alambre suave. Demasiada tensión puede aplastar el cable o provocar que el cable se desprenda y quede suciedad en el revestimiento.

3. Problemas del revestimiento

Los problemas con el revestimiento son algunas de las causas más comunes de problemas de alimentación de alambre. Debe verificar que el revestimiento tenga la longitud, el tamaño y el estilo adecuados para el tamaño y el estilo del cable que está utilizando. El uso de un tipo incorrecto de revestimiento puede provocar una mala alimentación del alambre. También debe verificar la acumulación de desechos dentro del revestimiento, ya que los desechos pueden interrumpir el proceso de soldadura y causar problemas de alimentación.

4. Desgaste de la punta de contacto

Con el tiempo, la punta de contacto y el difusor pueden desgastarse y ensuciarse. Cuando la punta de contacto se desgasta, la forma del orificio puede cambiar a una forma más oblonga. Este cambio de forma puede conducir a una mala alimentación del alambre. Pequeñas bolas de salpicaduras también pueden fusionarse dentro de la punta de contacto con el tiempo, lo que puede provocar una retroquemadura o una mala alimentación del alambre. Si tiene problemas con la alimentación del alambre, debe revisar la punta de contacto para asegurarse de que no se haya desgastado y no tenga residuos.

5. Longitud del arma

Si ninguno de los factores anteriores es el culpable de la mala alimentación del alambre, es posible que esté utilizando una longitud de pistola incorrecta. Cuando el cable de la pistola es demasiado largo, puede torcerse o amontonarse. El cable de la pistola debe estar lo más recto posible con la longitud adecuada de la pistola para evitar problemas de alimentación. Aunque las pistolas que son demasiado largas proporcionarán mayor movilidad al soldador, requerirá fuerzas mucho mayores para alimentar el alambre.

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