7 consejos para mejorar la seguridad en su taller

La seguridad es una de las principales preocupaciones de los fabricantes. Debido a que los talleres de fabricación son propensos a los accidentes, es importante hacer de la seguridad una prioridad para garantizar el mejor ambiente de trabajo para sus empleados. La mayoría de los talleres cuentan con un plan de seguridad que se adhiere a las normas básicas de OSHA, pero siempre se puede mejorar. Estos son algunos consejos para ayudar a mejorar la seguridad en su taller.

1. Establecer una cultura de seguridad

Los fabricantes con los mejores registros de seguridad suelen tener una buena cultura de seguridad. Establecer una cultura de seguridad en su taller es una excelente manera de lograr que las personas se preocupen por la seguridad y la conviertan en una prioridad. Esta cultura debe comenzar desde arriba y luego ser adoptada por los trabajadores de primera línea. Establecer una cultura de seguridad significa hacer que las personas tengan la mentalidad de que la seguridad es responsabilidad de todos. Comunicar la importancia de la seguridad en el lugar de trabajo ayudará a que sus empleados piensen en la seguridad en todo lo que hacen.

2. Evite el Factor Fatiga

La fatiga es una de las principales causas de accidentes y lesiones en la industria manufacturera. Uno de los mayores contribuyentes a la fatiga del trabajador es el trabajo monótono. Para romper la monotonía, asegúrese de tener pequeños descansos en el proceso de producción integrados en el cronograma. Los descansos más largos para terminar el día son importantes, pero los trabajadores que realizan tareas repetitivas también necesitan descansos pequeños y frecuentes para evitar la fatiga. También debe considerar incorporar rotaciones en sus procesos para evitar que una persona realice la misma tarea repetitiva todo el día. Romper un proceso monótono ayudará a prevenir la fatiga y mantendrá a los trabajadores más activos y comprometidos, haciéndolos menos propensos a tener un accidente.

3. Crear listas de verificación y programas de seguridad

La mayoría de los fabricantes tienen programas de seguridad que se adhieren a las normas básicas de OSHA. Sin embargo, también debe desarrollar un programa de seguridad que aborde las necesidades específicas de su taller. Identifique todos los posibles riesgos de seguridad en su taller y cree reglas que prevengan estos problemas. También debe crear un plan de acción si ocurre un accidente. Una vez que haya establecido un conjunto de reglas, debe crear listas de verificación que los empleados deben seguir a diario. Asegúrese de animar a todos a seguir estas reglas y utilizar la administración para hacerlas cumplir. La creación de una lista de verificación y procedimientos claros para diferentes escenarios simplificará las precauciones de seguridad y aumentará la probabilidad de que los empleados participen.

4. Actualización constante

Una de las cosas más importantes que debe recordar acerca de su plan de seguridad es que debe cambiar constantemente. Cuando ocurre un accidente o lesión, siempre se debe informar. Según el informe, puede saber qué salió mal para provocar el accidente. A continuación, puede utilizar esta información para modificar su plan de seguridad. En algunos casos, es posible que deba establecer una nueva regla que aborde el problema. En otros casos, puede encontrar que el accidente ocurrió porque no se siguió una regla. En estos casos, puede tomar medidas para hacer que la regla sea más fácil de seguir para asegurarse de que se siga en el futuro. Aprender de sus errores y actualizar constantemente su programa asegurará que su programa de seguridad mejore constantemente.

5. Invierta en capacitación regular

Es importante capacitar regularmente a sus empleados. Capacitar adecuadamente a los empleados cuando son contratados es importante, pero no es suficiente. Debe comunicar regularmente a sus empleados la importancia de la seguridad y el protocolo. Considere realizar cursos de actualización y capacitación regulares para recordar a los empleados los procedimientos de seguridad. También debe invertir en actualizaciones regulares para asegurarse de que los empleados estén actualizados sobre cualquier cambio nuevo en su programa de seguridad.

6. Aproveche la tecnología

Es importante aprovechar la fabricación inteligente y el IoT para mejorar la seguridad en su taller. Estos avances tecnológicos le permiten simular procesos de fabricación y ver los resultados. Puede recopilar datos sobre los procesos y analizarlos. La recopilación de esta información le permite realizar ajustes en los procesos para aumentar la seguridad sin sacrificar la productividad. Aprovechar la tecnología IoT es la mejor manera de ayudarlo a comprender y analizar sus procesos para mejorar los procedimientos de seguridad.

7. Recompensar a los empleados

Para promover la seguridad y fomentar una cultura de seguridad en su taller, sus empleados deben participar. La mejor manera de motivar a los empleados a participar es recompensarlos. Celebre hitos como 30 días sin accidentes. Establezca objetivos y cree incentivos para alcanzarlos, como recompensas y obsequios. Recompensar a los empleados por seguir el protocolo de seguridad y alcanzar los objetivos es la mejor manera de fomentar la participación. También puede considerar realizar reuniones periódicas de seguridad. Estas reuniones brindarán la oportunidad de hablar sobre seguridad y brindar nueva capacitación. Cuando brinde recompensas a sus empleados en estas reuniones, estarán ansiosos por recibirlas y será más probable que participen.

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