Consejos a tener en cuenta al desarrollar piezas formadas por rollo

La mayoría de los fabricantes de metal convencionales tienen la capacidad de adaptarse a casi cualquier solicitud de diseño de pieza, siempre que esté dispuesto a cubrir los costos asociados. Con una pieza laminada adecuada, no hay costos ni consideraciones adicionales:los tiempos de entrega prolongados son inexistentes, los desechos se reducen a prácticamente nada y la pieza diseñada se produce de manera eficiente y con gran repetibilidad.

Esta publicación de blog tiene como objetivo ayudar a aquellos que están interesados ​​en los conceptos básicos para crear una pieza eficiente y rentable.

Elegir el material adecuado

Las piezas excelentes dependen de la elección de los materiales adecuados. Si bien sus materiales deben ser de alta calidad, es importante que elija un material que sea apropiado para el proceso de perfilado y su aplicación prevista. Entonces, ¿qué tipos de materiales son la mejor opción para el perfilado? Primero, apunte a elegir un material que esté fácilmente disponible en forma de bobina o hoja. La decisión más difícil radica en elegir un metal que pueda tolerar la flexión al radio deseado; típicamente, cuanto más dúctil, mejor.

Si te preocupa elegir el material adecuado, déjalo en manos de un profesional. Aquí en CAMM Metals estaremos encantados de ayudar.

Consejos para tolerancias

Lo más importante a tener en cuenta, con respecto a las tolerancias, es hacerlos lo más flexibles posible, manteniendo al mismo tiempo la funcionalidad adecuada y las expectativas de calidad. Aquí hay un poco de información sobre los aspectos de diseño que influyen en las fluctuaciones de tolerancia para las diferentes secciones de las piezas laminadas:

• Tolerancias angulares acumuladas: Las variaciones en las dimensiones generales de la pieza más allá de los rangos de tolerancia normales se ven afectadas por las tolerancias angulares acumuladas.
• Perforación de agujeros múltiples: El punzonado de varios orificios provoca una acumulación de tolerancias. Aunque las tolerancias de cada orificio al siguiente pueden mantenerse muy ajustadas, la desviación general desde el primer orificio hasta el último van varía según la suma de todas las tolerancias intermedias permitidas.
• Retención dimensional: Las dimensiones exteriores se pueden mantener con bastante precisión cuando se forma con rodillo, aunque las dimensiones interiores están sujetas a una variación del doble del grosor de la tira.
• Patrones de agujeros agrupados: Especialmente cerca del final de las piezas mecanizadas, los patrones de orificios agrupados se pueden punzonar si está utilizando un único troquel con múltiples punzones; en última instancia, esto permite tolerancias de orificio a orificio muy precisas.
• Agujeros cerca de las curvas: Los agujeros perforados en o cerca de las curvas se distorsionarán en óvalos o formas de huevo, así que tenga cuidado y planifique su diseño y tolerancias en consecuencia.

Directrices importantes para piezas laminadas

A continuación, hemos incluido algunas pautas para ayudar a maximizar la eficiencia y la rentabilidad dentro de su diseño. Después de todo, está tratando de crear una excelente pieza laminada, una pieza que sea rápida y sencilla de fabricar de inmediato.

Si desea crear un diseño que se adapte perfectamente a su aplicación (no solo optimizado para los procesos de fabricación actuales), su fabricante puede tomar ese diseño y hacerlo funcionar con su maquinaria. Por supuesto, es importante tener en cuenta que las siguientes pautas son solo eso:se pueden doblar o romper cuando sea necesario.
1). Evite los canales profundos y angostos
Puede ser casi imposible producir un canal en U alto y de piernas largas en maquinaria estándar. En general, los canales profundos y estrechos requieren rodillos formadores de gran diámetro, que son más caros de conseguir. Las máquinas de tamaño promedio funcionan mejor con una profundidad máxima de cuatro pulgadas.
2). Apunte a longitudes de pierna adecuadas
Debido a la falta de apalancamiento, las patas cortas pueden ser bastante difíciles de enrollar en materiales de mayor calibre. Además, las piernas extremadamente largas son difíciles de formar sin equipo especializado. Esto también se aplica al doblar o doblar material sobre sí mismo. Sin embargo, hay un término medio feliz:si le preocupa que sus piernas sean demasiado cortas, asegúrese de que tengan un mínimo de 3 veces el grosor del material más allá del punto tangente. Por otro lado, si crees que tus piernas pueden ser demasiado largas, puedes hacer tu sección más ancha o abrir la pared lateral en ángulo.
3). Mantenga las funciones perforadas alejadas de los bordes y las curvas
Las funciones perforadas que están demasiado cerca del borde del perfil pueden distorsionar el borde y/o la función. Trate de mantener estos orificios ubicados al menos a la mitad del diámetro (o ancho) de la característica lejos del borde del perfil.
Además, las fabricaciones como ranuras, muescas y agujeros pueden distorsionarse o distorsionar la pieza cuando se colocan incorrectamente. Pueden surgir problemas cuando se colocan demasiado cerca (o directamente sobre) la línea de plegado, así como cuando se colocan demasiado cerca del borde. Para evitar este problema, el borde del orificio o ranura debe estar al menos tres veces el espesor del material desde el punto tangente de la curva más cercana.
4). Diseño Simétrico
Desafortunadamente, es más probable que las partes asimétricas se tuerzan y causen otros tipos de distorsión en las etapas terminadas. Diseñar su pieza teniendo en cuenta la simetría puede ayudar a disminuir o eliminar la probabilidad de deformación. Sin embargo, muchas partes no pueden diseñarse simétricamente; en estos casos, CAMM Metals puede acomodar estos proyectos en el diseño de la herramienta de laminación y los parámetros de configuración de la máquina.

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