T-Fit® ayuda a garantizar la seguridad y la calidad, y a ahorrar energía, en la cooperativa KMF

El aislamiento T-FIT® Hygiene y T-FIT® Process de alto rendimiento reduce el riesgo de condensación y contaminación cruzada.

La condensación es un riesgo permanente e importante para los productores de alimentos y bebidas, y un catalizador común de la contaminación que puede dañar la calidad del producto y la reputación de la marca.

Cuando la condensación se identificó recientemente como un problema para Karnataka Milk Producers Federation Ltd (KMF), la cooperativa de productos lácteos líder en la India resolvió los problemas utilizando el aislamiento T-FIT de alto rendimiento de Zotefoams. La instalación de las soluciones T-FIT Process y T-FIT Hygiene ha reducido enormemente el riesgo de condensación y ha reducido en gran medida los costos de mantenimiento continuo al tiempo que ofrece importantes ahorros de energía.

KMF es la segunda cooperativa láctea más grande de la India y, a través de su marca "Nandini", líder del mercado de productos lácteos frescos y pasteurizados, incluido el helado. Mantener la calidad del producto es fundamental, por lo que cuando una auditoría de cumplimiento externa realizada por la Autoridad de Normas y Seguridad Alimentaria notó un problema con el aislamiento existente, KMF actuó rápidamente. El aislamiento tradicional de tubería de goma de nitrilo y espuma de poliuretano mostraba signos de desgaste en forma de grietas por fatiga térmica, lo que permitía la entrada de condensación y, por lo tanto, la posibilidad de crecimiento de bacterias y hongos y posible contaminación cruzada.

Problemas habituales

La condensación es común en la producción de alimentos refrigerados y congelados, donde varían tanto las temperaturas estacionales como el flujo de producción. Las tuberías frías son particularmente susceptibles a la condensación si la temperatura en la superficie de la tubería cae por debajo del punto de rocío de su entorno, lo que da como resultado gotas de agua condensada que pueden transferir diversas impurezas al proceso de producción.

Para KMF, un desafío particular fue planteado por los cambios regulares en la temperatura de la línea, entre -5 ° C, durante la producción de helado, y un pico de 90 ° C durante los procedimientos de vapor y limpieza en el lugar (CIP). Esto estaba provocando pérdidas de energía tanto en condiciones de funcionamiento frías como calientes. Además, la formación de lejía en la superficie de los tubos también se notó después del CIP y el resultado general fue que el personal de KMF tuvo que trabajar demasiado duro para mantener los rigurosos estándares de calidad necesarios.

Diseñado específicamente para entornos exigentes

KMF trabajó en estrecha colaboración con el equipo de T-FIT en India para reemplazar el aislamiento existente con el aislamiento técnico T-FIT Hygiene y T-FIT Process. Diseñado con un propósito para abordar desafíos específicos en los entornos de producción más exigentes y altamente controlados, Higiene y Proceso se fabrican a partir de espumas de alto rendimiento ZOTEK® de Zotefoams, con Higiene producida a partir de ZOTEK F, una espuma fina de PVDF de celda cerrada y Proceso de ZOTEK N, una espuma de nailon resistente.

El proceso de fabricación de tres etapas patentado de Zotefoams ofrece un conjunto único de beneficios de rendimiento en uso, que incluyen facilidad de limpieza, inmunidad a la mayoría de los productos químicos, un amplio rango de temperatura de funcionamiento, excelentes credenciales de inflamabilidad y resistencia a los rayos UV. Debido a que todos los productos T-FIT también están garantizados como libres de partículas, la instalación puede tener lugar durante la producción, sin necesidad de PPE o requisitos especiales de contención como carpas o campanas.

T-FIT Hygiene, que se adapta a las aplicaciones asépticas de bienes de consumo, y al procesamiento de alimentos en particular, se adaptó a las líneas de llenado de enfriadores y helados para evitar la formación de condensación. El proceso T-FIT, diseñado para áreas de proceso que exigen aislamiento tolerante al calor, se aplicó a las líneas de vapor y CIP. Estable hasta 200oC (EN14707), el proceso T-FIT soporta los picos de temperatura que ocurren cuando las tuberías se limpian con vapor para evitar la contaminación.

Principales beneficios

Además de resolver los problemas de condensación en KMF, T-FIT Hygiene y T-FIT Process han brindado otros beneficios importantes en comparación con el anterior aislamiento de tuberías de goma de nitrilo y espuma de poliuretano. T-FIT es mucho más duradero, más fácil de mantener y ha dado como resultado reducciones significativas en la pérdida de calor combinada:en un 96% en una línea CIP de 3 pulgadas y en un 80% en una línea de enfriadores de 2,5 pulgadas. Durante un año, estas reducciones se suman a grandes ahorros en el consumo de energía.

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