Lean se encuentra con la Industria 4.0:el pensamiento del flujo de valor como denominador

En mi publicación anterior, mostré por qué la producción ajustada y la Industria 4.0 no necesariamente se complementan entre sí en la práctica, y expliqué los requisitos previos para que sean una combinación poderosa.

Esto es posible solo si

1. Los sistemas de producción se han diseñado adecuadamente ("primer proceso de madurez, luego Industria 4.0") y
2. Los expertos en TI comprenden la complejidad de los sistemas de fabricación y pueden ofrecer el asesoramiento adecuado ( "combinar la experiencia en fabricación y TI" ).

Las plantas de Bosch que ya están muy avanzadas en el camino del Sistema de producción de Bosch (BPS) llevan a cabo los métodos de asignación de flujo de valor (VSM) y diseño de flujo de valor (VSD) cada tres meses para analizar continuamente el estado real de sus sistemas y explotar sistemáticamente su potencial de mejora. Hacerlo es la mejor manera de integrar el desarrollo continuo que ofrecen las iniciativas de la Industria 4.0 de una manera específica.

Pensamiento de flujo de valor como denominador común

¿Qué es Value Stream Planning?

El método Value Stream Planning es un elemento central en la optimización del proceso de cumplimiento de pedidos. Se utiliza para comprender y documentar completamente los procesos de creación de valor agregado, es decir, todos los flujos de material e información por los que pasa un producto a lo largo de la cadena de valor. Usamos símbolos estandarizados para mostrarlos. (Fuente:Manual de BPS, 2015)

Es esencial que los ingenieros de software de la Industria 4.0, al igual que los ingenieros de fabricación, piensen en todo el flujo de valor de principio a fin, desde los proveedores hasta los clientes. Solo de esta manera pueden discutir el uso de las soluciones de la Industria 4.0 con los expertos en fabricación de manera específica y encontrar soluciones productivas.

Específicamente, esto puede significar ofrecer software optimizado para teléfonos inteligentes con el fin de respaldar a los expertos en planificación de producción y gestión de calidad durante las caminatas gemba y proporcionarles los KPI relevantes.

Mapeo de flujo de valor para Industria 4.0 también

Para el éxito de los proyectos de la Industria 4.0, es esencial participar exactamente en los puntos correctos, los que generarán el mayor impacto. Para ello, nuestra consultoría se basa en VSM y VSD. Los usamos específicamente en los talleres de introducción para evaluar dónde los proyectos de la Industria 4.0 son más efectivos y ofrecen el mayor beneficio.

En este sistema, los flashes CIP son puntos críticos que apuntan a problemas en el flujo de valor. Primero se eliminan sistemáticamente, un proceso que puede ser compatible con software. Son identificados conjuntamente por los planificadores de producción y los expertos en TI que utilizan VSM. En el ejemplo de VSM a continuación, estos puntos críticos incluyen fluctuación de proveedores, tiempo de inactividad elevado, tiempo de ciclo elevado, etc.

Ejemplo de mapa de flujo de valor con flashes CIP que muestran puntos críticos para mejorar

Un primer paso típico es evaluar los datos recopilados en estos pasos de producción y luego visualizarlos para facilitar el seguimiento.

En muchos de nuestros proyectos, el cliente nos pide que configuremos el monitoreo continuo basado en software de los datos de proceso y calidad mediante el análisis y la visualización de datos, al menos en los puntos de acceso. Como paso adicional, las acciones derivadas automáticamente también se pueden activar si es apropiado, con el experto en el sitio de producción a la cabeza, por supuesto.

El software puede proporcionar el soporte esencial para identificar causas y evaluar grandes volúmenes de datos utilizando algoritmos de análisis de datos (análisis de causa raíz)

Diseño de flujo de valor para identificar el potencial de mejora de la Industria 4.0

El ejemplo de VSD derivado de VSM muestra el soporte proporcionado en flashes CIP según lo definido conjuntamente por los expertos en fabricación y en TI, la mayoría de los cuales ya están facilitados por software:

• Fluctuación de proveedores:configuración de un supermercado dinámico inteligente como amortiguador.
• Alto tiempo de inactividad:implementación de un sistema de alerta temprana con escalado rápido y mecanismos de resolución de problemas rápidos.
• Tiempo de ciclo alto:seguimiento del tiempo de ciclo implementado, incluida la evaluación comparativa.
  
• C / O alta:creación de un stock de reserva para reducir la espera durante el cambio.
• Alta tasa de fallas:cambie a pruebas adaptativas inteligentes.
  
• Alta fluctuación de los clientes:software para administrar el supermercado dinámico como un búfer.
• Plazo de entrega prolongado:Kanban basado en software ayuda a reducir el tiempo de entrega.

Ejemplo de diseño de flujo de valor con soporte de software en puntos de acceso CIP identificados

Estas soluciones están listas para su implementación específica como parte de las rondas del sistema CIP, con miras a desarrollar gradualmente las instalaciones de fabricación para que estén listas para la Industria 4.0.

¿Qué experiencia tiene en la implementación del diseño y asignación de flujo de valor en el contexto de las iniciativas de la Industria 4.0?