Nuevo perfil profesional para Industria 4.0

Marc Schnadinger

Marc Schnadinger trabajó como experto sénior en fabricación dentro del grupo de productos Industria y logística en Bosch.IO (anteriormente Bosch Software Innovations) desde septiembre de 2014 hasta 2017. En 2015, asumió el puesto adicional de líder de equipo de análisis de datos. Durante su tiempo en Bosch, ocupó varios puestos diferentes dentro del entorno de fabricación. Estos puestos incluían fabricación, desarrollo de procesos y construcción de maquinaria especial en una instalación de producción, así como coordinación de fabricación a nivel de unidad de negocio.

En septiembre de 2014 fui nombrado experto senior en fabricación, Industria 4.0 en Bosch.IO (anteriormente Bosch Software Innovations). Una de mis tareas clave es aplicar toda la experiencia que he adquirido durante mi carrera para ayudar a desarrollar soluciones de TI en el entorno de fabricación, con el objetivo final de adaptar estas soluciones aún más a las necesidades individuales de nuestros clientes. Actúo como una especie de mediador, lo que significa que la gente me hace muchas preguntas interesantes, especialmente los usuarios de la industria manufacturera. Me gustaría compartir algunos de los mejores con ustedes en esta publicación de blog.

Lo que también estamos viendo es el surgimiento de una profesión completamente nueva, e incluso un nuevo tipo de perfil profesional, en el contexto de la Industria 4.0.

Lo más destacado de mi carrera:

• Pasé 3.5 años trabajando como gerente de proyectos para la producción de maquinaria para propósitos especiales. Esto implicó principalmente la planificación, el desarrollo y la puesta en marcha de líneas de producción para las ubicaciones de Bosch en varios países, incluidos China, Brasil y Francia.
• Pasé otros 3 años trabajando como experto senior para la coordinación de producción internacional, enfocándome en la planificación y seguimiento de inversiones, planificación de producción, proyectos de proporción y el sistema de producción de Bosch.
• He pasado 12 meses trabajando como experto senior en fabricación y líder de equipo para minería de datos. Mi trabajo implica todo tipo de tareas diferentes, muchas de las cuales puede leer a continuación.

Desafíos para los expertos en Industria 4.0

Tuve el beneficio de seis años de experiencia en la coordinación de producción y fabricación de maquinaria para fines especiales. Entonces, ¿qué desafíos estaban en la parte superior de mi lista diaria de prioridades?

Al final del día, siempre se trató de crear las bases adecuadas para garantizar que pudiéramos fabricar productos con ganancias y con un nivel excepcional de calidad.

Cuando trabajaba en la fabricación de maquinaria para fines especiales, me enfocaba mucho en cómo diseñamos, desarrollamos, encargamos y optimizamos nuestras líneas de producción. Siempre que haga un buen trabajo en la fase de planificación, la cuestión de cuán confiable y exitosamente funcionará todo el sistema finalmente se decide en la fase de puesta en servicio. Por muy bien que planifiques, siempre te enfrentarás a algunos problemas, simplemente tienes que ser realista al respecto.

Y ese era mi trabajo como gerente de proyectos:identificar todos y cada uno de esos problemas y encontrar una manera efectiva de eliminarlos de una vez por todas para poder mejorar continuamente la línea de producción. Ese trabajo me enseñó cuán útiles pueden ser las soluciones de TI, como los sistemas de ejecución de fabricación (MES), por ejemplo, cuando optimiza el rendimiento de la planta o analiza problemas con los procesos. Pero también me di cuenta de que algunos datos pueden ser engañosos cuando intentas mejorar las cosas si no tienes una comprensión suficientemente clara del contexto y el origen de esos datos.

En mi función de coordinación de la producción, me especialicé en la planificación y el seguimiento de las capacidades de producción y las inversiones en una unidad de negocio activa a nivel mundial con 11 plantas de fabricación. El enfoque principal fue asegurarnos de hacer un uso adecuado de nuestra capacidad de producción y seguir una estrategia de mejora continua en los costos de producción para lograr objetivos específicos de productividad y ganancias.

Cualificación para expertos en Industria 4.0

En la actualidad, soy uno de los especialistas en software de Bosch que impulsa el IoT con nuevos conceptos y soluciones de software. Entonces, ¿por qué hice el cambio? ¿Y qué me calificó para asumir este rol completamente nuevo?

Me sentí tremendamente complacido y emocionado cuando tuve la oportunidad de llevar mi experiencia del campo de la producción a una empresa de TI que desarrolla soluciones de software innovadoras para el área en la que había estado trabajando. Hasta que hice el cambio, podría haber sido un potencial ¡cliente de Bosch.IO yo mismo!

Industry 4.0 es una aplicación de los principios y tecnologías de IoT en el entorno de fabricación. En mi opinión, eso significa esencialmente unir la tecnología de TI basada en la web con la ingeniería de producción y procesos para lograr cosas como explotar nuevas formas de mejorar la fabricación; Básicamente, está subiendo otro nivel desde el desarrollo continuo de la automatización y la manufactura esbelta.

Me gusta desempeñar el papel de mediador entre los ingenieros de la empresa de fabricación y los expertos en TI de nuestra empresa. Mis objetivos principales son comprender mejor las necesidades de nuestros clientes y desarrollar la mejor solución posible en conversaciones conjuntas con el cliente, pero a veces estoy aclarando malentendidos entre las dos partes. Por lo general, esto implica problemas como los requisitos de disponibilidad para los sistemas de TI en la fabricación y la planificación e implementación de actualizaciones de software.

Trabajo diario del ingeniero de Industria 4.0

¿En qué consiste mi trabajo diario hoy en día? ¿A quién recomendaría este tipo de carrera?

Mi trabajo diario es un cambio continuo entre TI y tareas de producción, pero también entre nuestros clientes, nuestra propia empresa y cualquier empresa asociada que pueda estar involucrada. Y todas estas tareas están estrechamente relacionadas con cuestiones de gestión empresarial más amplias y un contexto internacional. Las cosas clave que me ayudan a lidiar con estos problemas de manera profesional y competente son mi interés y entusiasmo por la TI y los datos, y la experiencia operativa que adquirí en entornos de fabricación.

Si desea trabajar junto con clientes y socios, sentando conjuntamente las bases para una colaboración exitosa, necesita buenas habilidades de comunicación y la capacidad de escuchar y ver las cosas desde la perspectiva de otras personas.

Beneficios de la Industria 4.0 para los gerentes de producción

Prácticamente todas las soluciones actualmente en el mercado para entornos de fabricación llevan la etiqueta "Industria 4.0". ¿Dónde residen realmente los mayores beneficios para los gerentes de producción?

Creo que es muy importante mirar más allá de esa fachada popular de la Industria 4.0, porque en última instancia, el objetivo principal es impulsar su competitividad. Las nuevas soluciones pueden ser parte del logro de ese objetivo si está dispuesto a combinar tecnología de TI innovadora con la extraordinaria experiencia que Bosch ha acumulado en fabricación, ingeniería de plantas, desarrollo de productos y tecnología de sensores.

Pero la clave para mí no es centrarme en la tecnología en sí (por ejemplo, RFID, tabletas, realidad aumentada) sino, lo que es mucho más importante, centrarme en los beneficios y usos. El objetivo de la Industria 4.0 es dar a las empresas una ventaja competitiva sostenible. Por lo tanto, la gente debería verlo como un facilitador, un medio para abordar áreas específicas de mejora que se derivan de los requisitos comerciales a mediano y largo plazo.

Para tener una idea más clara de qué áreas normalmente necesitan mejoras, llevamos a cabo una encuesta a los gerentes de producción en el Grupo Bosch y en otras empresas de fabricación, principalmente en Alemania. Los resultados de esa encuesta sugieren que los beneficios que las personas esperan principalmente de la Industria 4.0 son aumentos en la producción, reducciones en los costos de fallas internas y menores costos de mantenimiento y servicio.

En ese contexto, siempre aconsejo a los clientes que deben comenzar por realizar una evaluación interna de cada área de responsabilidad y decidir en qué puntos les gustaría utilizar soluciones de software para mejorar la competitividad. Como regla general, luego puede trabajar con el cliente para convertir esto en una base exitosa para derivar e implementar soluciones a medida. La idea no es que su solución debería encontrar un problema adecuado, ¡sino que el problema debería encontrar una solución adecuada!

Desafíos de la industria 4.0 del futuro

¿Cuáles son los principales desafíos a los que se enfrentarán los planificadores de producción durante los próximos cinco años?

Uno de los aspectos clave de las soluciones de software de la Industria 4.0 es centrarse más en las personas que trabajan en la industria, incluidos los planificadores de producción. En lugar de tener que monitorear proactivamente los datos de producción, la idea es que los planificadores de producción reciban automáticamente notificaciones sobre los sistemas de TI de cualquier anomalía o desviación que ocurra. Además, métodos como la minería de datos están abriendo nuevas oportunidades para utilizar los datos existentes para obtener información adicional que aún no está disponible en muchos lugares (por ejemplo, correlaciones entre pasos individuales en el proceso de producción) y para pronosticar tendencias futuras sobre la base de datos históricos. datos (por ejemplo, mal funcionamiento, tasas de rechazo). Esto repentinamente les da a los planificadores de producción la capacidad de prevenir problemas de manera proactiva en lugar de descarrilarse constantemente por problemas imprevistos y las soluciones urgentes que requieren.

Yo diría que esto les dará a los planificadores de producción más margen en el futuro para mantener un enfoque más concentrado y específico en la mejora continua. Será más probable que los futuros sistemas de TI proporcionen información útil sobre áreas que podrían mejorarse. Pero las tareas de analizar esta información e implementar eficazmente una respuesta adecuada seguirán formando una parte clave del trabajo de un planificador de producción.

Industria 4.0:¿dónde centrarse?

¿Cuál creo que debería ser el enfoque número uno de las personas que desean beneficiarse de la Industria 4.0 en la actualidad?

Por un lado, tiene la visión de la Industria 4.0 con sus sistemas ciberfísicos (CPS) autónomos y de interacción flexible. Obviamente, debemos seguir trabajando en este concepto porque los beneficios a largo plazo son claros. Por otro lado, ya tenemos enormes volúmenes de datos de producción en sistemas como MES y ERP, así como tecnologías que ya nos permiten generar valor agregado a partir de esos datos.

Deberíamos utilizarlos no solo para cosechar los beneficios a corto plazo que ofrecen, sino también para adquirir experiencia práctica que nos ayudará gradualmente a acercarnos cada vez más a la visión de la Industria 4.0.