Lo que los talleres mecánicos deben saber sobre la rectitud de las barras de material

A veces se piensa erróneamente que las rondas son las más fáciles para enderezar y son con frecuencia objeto de quejas de los clientes. Sin embargo, las formas simétricas son, de hecho, las más fáciles de enderezar.

Hasta cierto punto, la rectitud de las barras es como el aire que respiramos:solo piensas en él cuando está contaminado o no existe.

En mi casi medio siglo de experiencia en la fabricación, la mayor parte de la cual se ha asociado con la producción y el uso de barras de metal para el mecanizado, he aprendido que la rectitud de la barra es una propiedad que puede ser crítica para una operación de mecanizado exitosa. La ausencia de una rectitud adecuada de la barra puede crear una variedad de problemas, en particular, problemas de mala alimentación de la barra, piezas fuera de tolerancia, ruido excesivo, desgaste prematuro de la máquina y rotura de la herramienta. Aquellos de ustedes que poseen o administran un taller mecánico lo saben muy bien.

Obviamente, algunos procesos de mecanizado son más sensibles a los problemas de rectitud de las barras que otros. Aquellas operaciones cuya materia prima es una varilla o barra enrollada tienen características de diseño mecánico que enderezan o sujetan el material como parte de su mecanismo de alimentación inicial.

Sin embargo, muchas operaciones requieren un alto grado de rectitud de las barras, especialmente cuando el material debe ser presentado a una máquina por un alimentador de barras. Para ese sector del mercado, la siguiente es una breve revisión de los pasos que su proveedor de barras puede tomar para asegurar resultados positivos. Esta discusión se aplica por igual a todos los materiales, incluidos el aluminio, el latón, el bronce y el acero. Además, lo arma con preguntas que puede plantear a su proveedor de materiales si surgen problemas de rectitud.

Existen básicamente tres tipos o configuraciones de material en barra recto que se utiliza como materia prima para fabricar piezas maquinadas:material redondo; formas estándar y simétricas (hexágonos, octágonos, cuadrados); formas especiales asimétricas (doble D, lágrima, llave, lóbulo gemelo). Cada tipo requiere un enfoque diferente en su fabricación para garantizar la rectitud adecuada para el cliente de mecanizado.

Existen oportunidades para controlar (o arruinar) la rectitud de la barra en ocho etapas de fabricación y entrega:

1. Proceso de trabajo en caliente original (laminado o extrusión)
2. Proceso de estirado en frío
3. Acabado final (o alisado)
4. Recopilación y empaquetado
5. Manejo y almacenamiento de paquetes
6. Envío
7. Descarga y almacenamiento en las instalaciones del cliente
8. Cargar barras en el proceso de mecanizado del cliente

El simple hecho de contar con los procedimientos operativos estándar adecuados para garantizar que las barras sean consistentes desde el momento en que salen del troquel de trefilado es la clave para suministrar material redondo recto, particularmente material estirado en frío. Las operaciones subsiguientes de "enderezamiento" en las rondas controlan las tensiones internas en lugar de la rectitud absoluta. Por ejemplo, las aleaciones con plomo pueden aumentar de diámetro después de un enderezamiento agresivo en operaciones de dos rodillos (por ejemplo, en equipos Medart o Mecco). El control de dichas tensiones internas también puede ser un factor decisivo en materiales sin plomo cuando el material se mecaniza de forma asimétrica, como cuando se mecanizan cremalleras de dirección de automóviles, donde se quita selectivamente un lado de una barra redonda, lo que potencialmente expone las tensiones internas que pueden dar como resultado un acabado doblado. piezas si el proveedor de la barra no comprende ni controla bien el efecto de dichas tensiones.

A veces se piensa erróneamente que las rondas son las más fáciles de enderezar y con frecuencia son objeto de quejas de los clientes. Sin embargo, las formas simétricas son, de hecho, las más fáciles de enderezar. Las barras deben salir rectas del dado de acabado en frío. Esta noción simple requiere una comprensión profunda de la operación de dibujo por parte del proveedor de barras y la "voluntad de la gerencia" para desarrollar técnicas adecuadas y controlar el proceso meticulosamente.

Las formas no simétricas pueden ser un desafío, pero la clave para proporcionar una barra recta al cliente es la consistencia en la fabricación. En muchos casos, las operaciones de extrusión o estirado han desarrollado una técnica para producir un arco ligero pero consistente, que cuando se presenta a la operación de enderezamiento final da la oportunidad de ejercer una presión correctiva consistente que da como resultado una barra recta.

Las operaciones que se enfocan en un enderezado agresivo solo después, a menudo no logran apreciar hasta qué punto se puede controlar la rectitud del producto en la extrusión o el estirado. El control de la rectitud después de la operación de fabricación se trata fundamentalmente de evitar daños en la posproducción. El diseño cuidadoso y la operación del manejo, agrupamiento, empaque, transporte, carga, descarga y almacenamiento de barras, a menudo simplemente usando el sentido común básico, contribuirán en gran medida a garantizar que el producto mantenga su rectitud hasta el punto en que la máquina herramienta se enganche con la barra. en las instalaciones del cliente.

Sobre el autor

Roger Bassett es un presidente de empresa jubilado y profesor universitario que ha disfrutado de una carrera de más de 40 años en la industria metalúrgica. Actualmente asiste a Franconia Industries y Diehl Brass Solutions con su desarrollo comercial. Bassett ha servido a la Asociación de Productos Mecanizados de Precisión a lo largo de los años, ocupando muchos puestos de liderazgo y hablando en reuniones locales y nacionales. Contacto:586-212-5122 o [email protected].