Ya sea para trituración o acabado, las fresas de extremo están a la altura de la tarea

Existe un tipo, geometría y revestimiento para prácticamente cualquier aplicación o material

Las fresas de mango están diseñadas para ayudar a los talleres de todos los tamaños a maximizar la vida útil y la productividad de la herramienta y a reducir el tiempo de inactividad, ya sea que acaparen grandes cantidades de material o produzcan acabados superficiales finos en materiales tan diversos como acero endurecido para moldes y matrices, superaleaciones resistentes al calor para la industria aeroespacial, titanio e Inconel para aplicaciones médicas.

Las operaciones de mecanizado incluyen fresado, perforación, taladrado y escariado, perfilado, contorneado y procesamiento multifunción con herramientas combinadas. Las mejores soluciones dependen de la cuidadosa atención a la selección de metal duro indexable o sólido, geometría, material de herramienta de corte, recubrimientos y preparación de filos, entre otros. Aquí hay una selección de las opciones de productos y tecnologías disponibles de los principales fabricantes de herramientas de fresado.

Herramientas intercambiables de carburo sólido

Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Ill., ofrece una amplia gama de opciones de herramientas para fresas de mango, incluidos los tipos de punta esférica de carburo sólido de 90°, punta de toro y de alto avance, así como fresas de mango intercambiables en estilos de vástago integral y modular. La amplia oferta de productos de fresado de Ingersoll permite a sus clientes seleccionar entre muchas geometrías de herramientas diseñadas para un rendimiento óptimo en diversas condiciones y aplicaciones de corte.

“Nuestros clientes enfrentan muchos desafíos diarios con respecto a las herramientas. Incluyen la necesidad de maximizar la vida útil de la herramienta, maximizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad”, dijo William Fiorenza, gerente de producto, moldes y matrices. “Abordamos estos tres desafíos trabajando en estrecha colaboración con los clientes, aprendiendo sobre sus aplicaciones y obteniendo una comprensión profunda de las condiciones de corte, las capacidades de mecanizado y las limitaciones del equipo. El siguiente paso es brindar recomendaciones de herramientas que se alineen con la aplicación”.

Ingersoll ha presentado cuatro nuevas familias de fresas, tres intercambiables y una de metal duro integral. Incluyen la línea de molienda NanoFeed recientemente presentada; la serie de plaquitas HiPosSFeedV 05, fresas de escuadra de 90o y fresas de alto avance; los molinos de alto avance de la serie de insertos GoldSFeed 04; y la nueva línea de fresas de metal duro integral RhinoRounds. Las tres líneas de productos de plaquitas indexables siguen la tendencia de ofrecer herramientas de estilo indexable en diámetros más pequeños, que van desde 0,236" (6 mm) hasta 1,25" (31,75 mm). Esto se logra mediante el uso de insertos de tamaño IC más pequeños (4, 5, 6 y 8 mm). Estos insertos más pequeños permiten opciones de cortadores indexables de mayor densidad, explicó Fiorenza.

La línea de fresado de alto avance NanoFeed está disponible en ocho cuerpos de fresa, cuatro versiones de acero y cuatro de carburo sólido soldado que ofrecen una mayor rigidez. NanoFeed cuenta con un ángulo de ataque de 20o, un diseño de hoja única de alto avance que utiliza canales de refrigerante presionados para suministrar aire o refrigerante con precisión al filo de corte.

El borde de corte NanoFeed 20o ofrece un multiplicador de velocidad de avance de 3x. Las paredes laterales del inserto tienen un ligero diseño hacia atrás para proporcionar espacio adicional para las virutas de la pared lateral. El DOC máximo es de 0,5 mm para el inserto de 8 mm y de 0,3 mm para el de 6 mm. NanoFeed está actualmente disponible en grado de fresado duro IN2504.

“Los tamaños de radio de filete muy comunes utilizados por los diseñadores al diseñar piezas son 0,125, 0,250 y 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm]. Las fresas de estilo de plaquita indexable con tamaños de CI más pequeños, como NanoFeed de 6 mm y 8 mm, pueden ser extremadamente útiles. Al fresar un radio de filete que se encuentra en el mismo eje que la herramienta, puede existir una condición de corte de tamaño por tamaño si los radios de la fresa y los radios del filete parcial son iguales.

“Por ejemplo, una herramienta de 0,375" [9,5 mm] de diámetro que fresa un radio de filete de 0,1875" [4,76 mm] sería tamaño por tamaño. Esto no promueve una condición de corte buena u óptima”, dijo Fiorenza. “Una mejor solución sería fresar ese radio de filete de 0,1875" con una herramienta de diámetro más pequeño, como una herramienta de 8 mm de diámetro que tiene un radio de 4 mm. Hacer esto permitiría que la herramienta conduzca mejor el radio de la esquina al fresar. La acción de corte sería más libre con menos parloteo”, explicó Fiorenza.

La nueva línea de fresas RhinoRound de paso variable de carburo sólido de cinco, seis y siete canales de Ingersoll está diseñada para aplicaciones de mecanizado de semiacabado, acabado y alta eficiencia donde más canales proporcionan una mayor productividad. Estas herramientas se destacan en materiales de mayor dureza de 28 HRc y superiores, incluidos aceros, aceros inoxidables, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

El diseño de paso variable reduce la vibración cuando se acoplan varias estrías en la pieza de trabajo y proporciona una combinación de fuerzas de corte reducidas y una excelente evacuación de virutas, según Ingersoll. Las herramientas de las series RhinoRound RE1 y REB están disponibles con opciones de longitud de ranura y radio de esquina. Las herramientas de cinco y seis flautas también están disponibles como herramientas de punta esférica. Cada herramienta cuenta con un rectificado excéntrico que funciona muy bien en materiales moderadamente duros, y todas están fabricadas con un substrato submicrónico para una buena tenacidad y resistencia al desgaste. Todos los RhinoRounds se proporcionan en grado IN2205, que es un PVD-TiAlCN de nanocapas que presenta un color azul polvo único.

Las soluciones coinciden con los desafíos materiales

Emuge-Franken EE. UU., con sede en West Boylston, Massachusetts, ofrece experiencia y soluciones en aplicaciones de fresado final, apoyando el mecanizado de materiales difíciles.

Las fresas de extremo TiNox-Cut, por ejemplo, están diseñadas para el mecanizado de alto rendimiento de materiales exigentes como Inconel/aleaciones de níquel, titanio y acero inoxidable. Las fresas frontales están hechas de metal duro sólido de micrograno ultrafino de primera calidad con una resistencia a la ruptura transversal maximizada para aplicaciones de alto impacto, lo que produce resultados impresionantes en comparación con las fresas frontales convencionales, según Dan Doiron, gerente de productos de fresado de Emuge-Franken USA. “Los recubrimientos multicapa aplicados con PVD avanzado soportan el calor excesivo y brindan una excelente resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de la herramienta. La geometría de la herramienta está diseñada para producir una vibración mínima al mecanizar materiales duros”, dijo.

“Recientemente trabajamos con un cliente para mejorar la vida útil de la herramienta y disminuir el tiempo de ciclo parcial al fresar 400 piezas de acero inoxidable con una dureza de 40 Rc”, dijo Doiron. “Después de revisar su aplicación y las fresas de mango actuales, recomendamos las fresas de mango trocoidal TiNox y pudimos reducir el tiempo del ciclo a la mitad de dos horas a una hora y aumentar la vida útil de la herramienta en 5 veces». Además, Doiron informó que la nueva solución ahorró un 88 por ciento en costos de trabajo porque, aunque, por ejemplo, la solución Emuge tiene un costo por herramienta más alto, solo se requieren 16 fresas de mango Emuge-Franken en comparación con 200 de las herramientas originales. .

Las fresas de mango trocoidal Emuge-Franken TiNox tienen una combinación de recubrimiento TiN/TiALN patentado y un filo rompevirutas que reduce el estrés y la vibración cuando se mecanizan materiales difíciles como el acero inoxidable y el titanio. La función de borde del rompevirutas está diseñada para reducir la longitud de la viruta producida a segmentos más pequeños, lo que facilita la evacuación de la viruta, específicamente en aplicaciones de bolsillo profundo. Todas las herramientas se alimentan con refrigerante para obtener el máximo rendimiento.

Diseñadas para el fresado trocoidal a través del movimiento superpuesto de trayectorias circulares, estas herramientas pueden fresar en desbaste y acabado un 30 % más rápido que los diseños estándar, al tiempo que aumentan significativamente la vida útil de la herramienta, dijo la empresa.
Diseñadas para prácticamente todos los materiales y aplicaciones, Emuge -Las fresas de extremo de carburo de hélice variable TOP-Cut VAR de alto rendimiento de Franken cuentan con geometría y recubrimiento que las hacen igualmente efectivas en múltiples aplicaciones de taller, así como en operaciones de corte de producción desafiantes.

Según Emuge-Franken, las fresas de mango TOP-Cut VAR cuentan con geometrías de perfil y ranura únicas optimizadas para una larga vida útil de la herramienta y un rendimiento superior tanto en aplicaciones de desbaste como de acabado. Los canales de ángulo de hélice variable brindan una amplia amortiguación de vibraciones y están rectificados con precisión con una preparación de borde avanzada para maximizar la evacuación de virutas. Una pequeña función de chaflán protege los bordes de corte para evitar que se astille la geometría de la cara. Las fresas de extremo redondeado tienen radios de esquina completamente mezclados para prolongar la vida útil de la herramienta, al mismo tiempo que brindan mejores acabados superficiales.

Todas las fresas de mango TOP-Cut VAR tienen un recubrimiento ALCR PVD avanzado para un rendimiento excepcional y una vida útil prolongada en temperaturas de funcionamiento más altas. Un carburo de micrograno patentado proporciona la máxima resistencia a la abrasión y durabilidad.

Doiron dijo que el cliente de Emuge, SB Dezigns, North-East, Md., se había encontrado con tiempos de ciclo prolongados al fresar piezas de cambio de acero inoxidable para la industria de las carreras. La implementación exitosa de fresas de extremo VAR TOP-Cut junto con un mandril de fresado Emuge FPC ahorró un 62 por ciento en costos. Antes de esto, SB Dezigns usaba un par de fresas de mango de diferentes marcas y no optimizaba el proceso de fresado. Billy Crabtree, propietario y director ejecutivo de SB Dezigns, dijo:"Con la combinación de fresas de extremo y portaherramientas de Emuge, podemos ahorrar más de 30 horas de tiempo de mecanizado y más de $5000 por cada 500 piezas de palanca de cambios que fabricamos".

Herramientas adaptadas a aplicaciones, materiales

GWS Tool Group, Tavares, Fla., es un fabricante integrado verticalmente de herramientas de corte personalizadas, estándar y estándar modificadas de alta ingeniería, incluidas las fresas de extremo. Las fresas de extremo van desde uso general hasta aplicaciones específicas o materiales específicos, según Drew Strauchen, vicepresidente ejecutivo. “A menudo, las soluciones de herramientas personalizadas son el resultado de herramientas estándar que se han adaptado y ajustado a la aplicación del cliente. Para encontrar la mejor solución de herramientas, profundizamos en la información de la aplicación del cliente:¿cuál es el material? ¿La forma de la pieza? ¿Cuál es el objetivo final? ¿Mayor vida útil de la herramienta? ¿Tiempos de ciclo más rápidos? ¿Qué acabado se requiere?”

Las respuestas para los clientes aeroespaciales de GWS generalmente se desarrollan para componentes estructurales para aviones comerciales y de defensa con aluminio, titanio y compuestos, así como herramientas para aleaciones resistentes al calor para el lado del motor caliente. El enfoque de materiales en la industria automotriz incluye aluminio con alto contenido de silicio, hierro fundido dúctil y hierro con grafito compactado (CGI). Los materiales son fundamentales en la transición de las industrias automotrices hacia materiales más livianos. Las soluciones de herramientas del sector médico incluyen acero inoxidable, titanio y cromo cobalto para implantes como tornillos para huesos y articulaciones de rodilla.

GWS ofrece fresas de mango de cerámica soldada a metal duro personalizadas para mecanizar superaleaciones resistentes al calor y fresas de mango de metal duro recubiertas 5-7FL con geometría específica del material y preparaciones de filo específicas para el mecanizado de titanio. Para las aplicaciones no ferrosas, Strauchen dijo que las herramientas de PCD son una de las áreas de mayor crecimiento, donde se utilizan insertos de PCD soldados y herramientas monobloque de PCD para fundiciones de aluminio y brocas de PCD de ocho caras para procesar compuestos aeroespaciales para revestimientos de aeronaves y largueros de alas. .

“También hay una demanda creciente de productos que pueden hacer más con una sola herramienta”, dijo Strauchen. “Nuestra fresa de mango multifuncional de cuatro canales HurrimillAT4 es lo que llamamos un tipo de herramienta todoterreno para taladrado y rampa, escariado de herramientas, mecanizado de alta velocidad y ranurado/desbaste convencional. Los talleres pueden hacer más con una herramienta en el husillo que realiza varias operaciones y es extremadamente indulgente. Es una broca y una fresa de extremo en una sola herramienta con un recubrimiento de PVD FX7 completamente nuevo que la hace muy adecuada para ranurar y perfilar, en rampa, profundizar, fresado de alta velocidad y desbaste y acabado”.

“Nuestros clientes se centran en el tiempo de ciclo y el rendimiento. Saben que el gasto más costoso que tienen es el tiempo. Nos enfocamos en ahorrar tiempo de ciclo a través de tasas de remoción de metal más rápidas, reducir el costo por pieza a través de una vida útil más larga de la herramienta y reducir los cambios de herramientas mediante la creación de soluciones personalizadas que combinan múltiples herramientas en una, por ejemplo, el taladro escalonado con avellanado realiza tres operaciones”.

Strauchen dijo que el súper desbastador alimentado por refrigerante de cinco canales Alumigator ASR5 de GWS es capaz de desbastar y terminar aluminio a alta velocidad con máquinas de alta velocidad de 18,000 a 20,000 rpm. "Con un CNC de alta velocidad y alta potencia, podemos lograr más de 1000 ipm y una tasa de eliminación de metal de más de 200 in3".

Strauchen dijo que muchas de las herramientas estándar de GWS, como las de mecanizado de titanio, comenzaron como soluciones personalizadas. “Primero se desarrolló una línea de fresas de titanio de alto avance como una herramienta personalizada. Tuvimos un éxito tan grande que creamos una cartera de herramientas estándar”, dijo. “Tuvimos que trabajar con los clientes para reprogramar las trayectorias porque ese tipo de herramienta puede ser muy eficaz con la trayectoria correcta. La fresa de mango de alto avance está diseñada para el mecanizado de nivel Z en el mecanizado de cinco ejes”.

¿Especificidad o versatilidad de la aplicación?

Iscar USA, Arlington, Texas, ofrece fresas de mango de metal duro integral diseñadas para cumplir con los requisitos de sus clientes. Por ejemplo, a los clientes les preocupan tres impulsores principales al analizar el costo total para producir una pieza. Los costos de mecanizado (productividad), los costos de herramientas (costo por filo) y el costo de cambio de herramienta (vida útil de la herramienta) se priorizan según el objetivo del cliente, según Matt Clynch, especialista nacional de productos:fresado. “Con el software de diseño y la tecnología avanzada de máquinas rectificadoras y software que está disponible hoy en día, podemos adaptar las fresas de extremo de precisión para las aplicaciones más complejas. Las facetas en miniatura se pueden aplicar a los bordes de corte para titanio o flautas diseñadas para expulsar virutas de acero inoxidable”.

Los diseños de fresas escariadoras de Iscar están diseñados en función del entorno en el que se utilizarán las herramientas. “Por ejemplo, si está realizando un trabajo tipo taller, nuestra nueva línea de fresas escariadoras FLASHSOLID ofrece rendimiento a un precio económico. Esta nueva familia de fresas de extremo se fabrica al 100 % en EE. UU. Hay hasta 3000 configuraciones posibles, incluido el número de canales, el radio de las esquinas, la longitud de corte y la longitud total que se pueden usar en los tipos de materiales más comunes que se encuentran en un taller”, dijo Clynch.

“Para entornos de aplicaciones específicas, ofrecemos fresas de mango sin vibración de alto rendimiento para aplicaciones de alta producción o talleres que se especializan en materiales difíciles de mecanizar como Inconel, titanio o acero inoxidable. Las fresas de mango de metal duro integral que están diseñadas para aceros inoxidables, superaleaciones resistentes al calor o materiales endurecidos hasta 63 HRc pueden reducir el costo por unidad mientras brindan al taller el equilibrio necesario entre la vida útil de la herramienta o la productividad”, explicó Clynch. "En esos entornos de fabricación, los ahorros de un segundo y/o minutos realmente pueden sumar enormes ahorros [de costos]".

El extremo de herramienta de metal duro integral Multi-Master de Iscar ofrece lo mejor de ambos mundos, según Clynch. Multi-Master es una cabeza o punta roscada de carburo sólido que se atornilla en un vástago que puede ser de carburo, acero o metal pesado. “No tiene la longitud de corte de otras fresas de mango de metal duro integral. Su rango está limitado a 0,75 a 1,5 × D en la longitud de la flauta. No podemos lograr la gran profundidad de corte (2×D y más) de las fresas de mango integral de metal duro, pero nos permite hacer fresado de mango de avance rápido, herramientas de redondeo de esquinas, taladrado puntual, taladrado central, ranurado, fresas ranuradoras, [ o] grabadores, todos de carburo sólido. Hay hasta 52 000 combinaciones diferentes de cabezas y mangos que tienen en cuenta todas las opciones de mangos para reducir el tiempo de cambio de herramienta”.

Las fresas de metal duro integral de Iscar están disponibles con una combinación de sustratos y recubrimientos. Por ejemplo, “una fresa de extremo de uso general con una estructura de grano submicrónica ofrece buena resistencia al desgaste, así como alta tenacidad y algo de tolerancia con la herramienta. Por otro lado, una estructura de grano ultrafino ofrece más resistencia al desgaste para aceros endurecidos o plásticos reforzados con fibra de carbono”.

Iscar ofrece cuatro tipos diferentes de recubrimientos que son estándar en sus fresas. Incluyen serie 9 AlTiN (mejor sin refrigerante); Serie 3 TiCN (mejor con refrigerante); Serie 6 y 7 (AlTiCrSiN) para una mayor resistencia al desgaste por abrasión.

Herramientas redondas de metal duro integral

Según Yair Bruhis, YG-1 Tool Co. es uno de los mayores consumidores de acero de alta velocidad (HSS) del mundo y uno de los tres principales consumidores de materias primas de carburo cementado. YG-1, con sede en EE. UU. en Vernon Hills, Ill., produce alrededor de 3 a 4 millones de fresas de metal duro sólido por mes en 10 grados de metal duro en sus instalaciones de fabricación que se encuentran en Corea del Sur, EE. UU., México, Turquía y Alemania.

“La mayoría de las fresas que fabricamos son productos estándar del catálogo, pero también fabricamos herramientas especiales para aplicaciones y materiales específicos”, dijo Bruhis. YG-1 utiliza varios tipos de materiales para herramientas, carburo, cerámica y alta velocidad (HSS) y metal en polvo (PM).

“Las opciones de herramientas van desde grados especiales de carburo sólido para realizar cortes más ligeros en acero endurecido para piezas de moldes y matrices hasta geometrías, recubrimientos, preparación de bordes y preparación de superficies que son más adecuadas para materiales más blandos como el titanio. Todo depende de la aplicación del cliente”, dijo Bruhis, quien desarrolla herramientas para la industria aeroespacial, de generación de energía y médica, además de la automotriz. “La mayoría de las herramientas redondas que se ven en el mercado hoy en día son herramientas de carburo debido a la introducción de nuevas tecnologías de máquinas que pueden funcionar mucho más rápido y son estables. Sin embargo, YG-1 es una de las pocas empresas que quedan fabricando herramientas de cobalto HSS. Estos son necesarios para máquinas más antiguas y para diámetros grandes, herramientas de pulgada y cuarto y más grandes”, dijo Bruhis.

“El mecanizado de alta velocidad permite a los usuarios finales realizar cortes muy ligeros que pueden eliminar el calor y el astillado de los bordes de la herramienta. Como resultado, las herramientas duran más y la pieza de trabajo no sufre daño por calor ni distorsión. A veces, no puede hacer eso porque no tiene la máquina correcta, la pieza correcta o el programa correcto. Mi desafío es adaptar constantemente la herramienta a la tecnología de la máquina”, dijo Bruhis.

“Cuando se habla de empresas de primer nivel como Boeing y Airbus o GE Aviation para motores, los productos deben certificarse mediante un largo proceso de prueba. Para una herramienta para un motor específico, tomó dos años aprobar la herramienta. Involucró muchas pruebas, en varias condiciones de corte y vida útil de la herramienta. Una vez que la herramienta esté certificada para esa pieza, no se cambiará fácilmente. Tendría que haber algún problema de calidad o falla de la pieza o algún cambio de precio para justificar nuevas pruebas. Para la certificación médica con la FDA, lo mismo es cierto. Es casi imposible cambiar las herramientas”, dijo Bruhis.

Entre sus ofertas de productos recientes, YG-1 ha comenzado a fabricar fresas de cerámica para aplicaciones de motores aeroespaciales Inconel y Waspaloy. YG también fabrica una fresa de mango de metal duro integral de alto rendimiento, su fresa de mango V7PlusA con cuatro y seis canales y con una amplia variedad de longitudes de canal y radios de esquina. Está diseñado para el mecanizado de alto rendimiento de acero inoxidable y titanio. YG-1 ha diseñado una nueva fresa de metal duro integral llamada TitaNox-Power HPC, con cinco canales para aleaciones de titanio, aceros inoxidables y mecanizado Inconel.

La familia Alu-Power de fresas de ranurar para mecanizado de aluminio incluye la Alu-Power HPC para mecanizado de alta velocidad, las fresas de ranurar Alu-Power de dos y tres flautas para mecanizado general de aluminio y los desbastadores rompevirutas Alu-Power HPC para desbaste. aluminio y materiales no ferrosos.

Consistencia del carburo desde el polvo hasta el producto

Ceratizit USA Inc., Warren, Michigan, es un fabricante totalmente integrado de herramientas de carburo que controla la consistencia de sus productos desde el principio hasta las herramientas totalmente terminadas, según Steve Kuhnle, gerente regional de ventas. "Gestionamos todo el proceso de producción de carburo cementado y componentes de carburo cementado, desde la preparación del polvo hasta el conformado, la sinterización, el acabado y el tratamiento de superficies", dijo Kuhnle.

Los productos incluyen fresas estándar de carburo sólido y fresas HPC para aplicaciones en una amplia base de clientes que incluye la industria aeroespacial, automotriz, médica y de armas de fuego. “Las herramientas para materiales específicos están diseñadas para materiales difíciles de mecanizar, aleaciones de alta temperatura, aleaciones a base de níquel y acero inoxidable con pH, junto con una gran cantidad de 17-4, 13-8, 15-5”, dijo Kuhnle.

Los productos de Ceratizit incluyen varillas y preformas para herramientas de metal duro integral, así como componentes de metal duro para aplicaciones como la industria médica. Los productos que no están incluidos en la gama estándar son desarrollados por los expertos en metal duro de Ceratizit de forma individual y en estrecha colaboración con los fabricantes de herramientas.

Kuhnle le da crédito al nuevo proceso de recubrimiento Dragonskin de Ceratizit y la forma en que la compañía prepara sus fresas para producir un recubrimiento extremadamente duro y duradero. “Lo que hacemos antes del recubrimiento y después del recubrimiento marca la diferencia. Preparamos la fresa de extremo antes del recubrimiento y después pulimos las fresas de extremo para producir una mejor adherencia y durabilidad”.

“El recubrimiento basado en AlTiN de grado de aplicación múltiple de Ceratizit se aplica a herramientas que se utilizan para materiales difíciles de mecanizar como aceros endurecidos, acero aleado y superaleaciones. La tecnología de recubrimiento Dragonskin DPB60S hace que la superficie sea particularmente suave, lo que mejora la eliminación de virutas y reduce la adherencia para cortar aceros templados, aceros aleados y superaleaciones. El Dragonskin DPB72S está diseñado más para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable difíciles de mecanizar”, dijo Kuhnle.

Señaló que las fresas de mango recubiertas son especialmente efectivas para aplicaciones aeroespaciales donde la vida útil de la herramienta, el costo de la herramienta y la reducción de la cantidad de cambios de herramienta son los principales desafíos del fabricante. "Con nuestra geometría P007 y geometría P556, nuestra fresa de extremo de hélice variable de cuatro canales reduce las vibraciones, lo que da como resultado una vida útil más larga de la herramienta y mejores acabados", dijo.

Al enfatizar la importancia de los recubrimientos, Kuhnle dijo que alrededor del 95 por ciento de los filos de corte de las herramientas de carburo están recubiertos en la actualidad. “El aumento de la dureza de la superficie aumenta la resistencia al desgaste de la herramienta y reduce la resistencia al deslizamiento durante la extracción de viruta. Las superficies ultrasuaves limitan la propensión a la acumulación de soldadura y la formación de bordes acumulados, y el efecto aislante de la capa aumenta la dureza a temperatura elevada. Como resultado, se logra una vida útil de la herramienta significativamente más larga”, dijo Kunhle.

Ceratizit es un proveedor de herramientas para la exigente industria de las armas de fuego, donde la geometría y los recubrimientos mejorados han producido un aumento del 30 por ciento en los avances y velocidades en el mecanizado de acero inoxidable, según Kuhnle. "Para una aplicación aeroespacial, recientemente mejoramos el mecanizado 3D de un álabe impulsor de acero inoxidable 416 en un 25 % y redujimos los costos en un 17 %", dijo.

La inversión de $10 millones de Ceratizit en su planta de fabricación de fresas escariadoras de Sacramento, California, con 111 máquinas CNC, lo ha convertido en uno de los fabricantes de fresas escariadoras más grandes de los EE. UU. fresas de punta esférica hasta fresas de metal duro integral de pulgada y cuarto de 8" [203,2 mm] de largo, así como especiales”, dijo Kuhnle.

Una sopa de letras de recubrimientos para fresas de extremo

El nitruro de titanio (TiN) es un recubrimiento de uso general que brinda alta lubricidad y aumenta el flujo de virutas en materiales más blandos. La resistencia al calor y la dureza permite que la herramienta funcione a velocidades más altas, del 25 al 30 por ciento en velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El carbonitruro de titanio (TiCN) es más duro y más resistente al desgaste que el nitruro de titanio (TiN). Se usa comúnmente en acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de aluminio. TiCN puede proporcionar la capacidad de ejecutar aplicaciones a velocidades de husillo más altas. Tenga cuidado con los materiales no ferrosos debido a la tendencia a la excoriación. Requiere un aumento del 75 al 100 % en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) tiene una mayor dureza y temperatura de oxidación que el nitruro de titanio (TiN) y el carbonitruro de titanio (TiCN). Ideal para acero inoxidable, aceros al carbono de alta aleación, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aleaciones de titanio. Nuevamente, tenga cuidado con materiales no ferrosos debido a la tendencia a la excoriación. También requiere un aumento del 75 al 100 por ciento en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) es uno de los recubrimientos más resistentes a la abrasión y más duros. Se utiliza comúnmente para mecanizar materiales aeronáuticos y aeroespaciales, aleaciones de níquel, acero inoxidable, titanio, hierro fundido y acero al carbono.
El nitruro de circonio (ZrN) es similar al nitruro de titanio (TiN), pero tiene una temperatura de oxidación más alta y resiste la adherencia y evita la acumulación de bordes. Se usa comúnmente en materiales no ferrosos, como aluminio, latón, cobre y titanio.

Las herramientas sin recubrimiento no cuentan con tratamientos de apoyo en el filo. Se utilizan a velocidades reducidas para aplicaciones generales en metales no ferrosos.