Lista de verificación previa a la automatización de 5 pasos de Okuma para maximizar la productividad
Con el potencial de un aumento de la productividad del 30 % o incluso más, existe un fuerte incentivo para automatizar los procesos de mecanizado CNC. Pero antes de encender el interruptor de ese robot, deberá verificar las herramientas y los procesos que lo rodean. Si aborda estas áreas antes de instalar su solución de automatización, creará un proceso muy estable y su nuevo sistema de automatización le brindará al menos una mejora del 30 % en el rendimiento.
Aquí hay cinco consideraciones clave de automatización que minimizarán sus dolores de proceso y aumentarán sus ganancias de productividad:
- Sujeción de piezas :¿Es su sujeción ágil y adaptable para cambios rápidos? Asegúrese de que la respuesta sea afirmativa y no olvide considerar también su idoneidad para las herramientas de final de brazo.
- Herramienta Administración :La configuración y puesta en escena de los ensamblajes es importante, al igual que la recopilación de datos de vida útil de la herramienta. También puede obtener una gran ayuda creando un sistema adaptativo a través de un sistema de monitoreo de herramientas.
- Calibración :descubra la importancia de que sus comentarios de mecanizado CNC vuelvan a la máquina lo más rápido posible. Tener la capacidad de compensación automática también conducirá a una mayor eficiencia.
- Control de virutas :Puede parecer obvio, pero vale la pena repetirlo:si tiene virutas sucias en su mandril, se detendrá. Asegúrese de que su control de virutas sea siempre claro y viable.
- Materiales :Para que la automatización funcione de la manera más eficiente, asegúrese de tener un sistema sólido de entrada y salida y mucho material con el que trabajar.
Antes de implementar su solución de automatización, asegúrese de tener estas cinco consideraciones marcadas en su lista. Al realizar estas mejoras de proceso con sistemas automatizados, se garantiza que su productividad y rendimiento experimenten un aumento significativo.
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