Open Mind mira hacia atrás 25 años y hacia el futuro

Ingeniería de Fabricación: Open Mind Technologies celebra su 25 aniversario. ¿Cuáles son las tendencias más significativas que ha visto en CAM durante ese tiempo?

Alan Levine: Hace veinte años, Open Mind introdujo por primera vez las capacidades del software CAM para abordar el mecanizado de cinco ejes en la industria de moldes y matrices y otras aplicaciones generales. Desde entonces, la tecnología de cinco ejes ha crecido desproporcionadamente en comparación con el aumento del crecimiento general de la fabricación. Junto con la nueva tecnología de cinco ejes, las máquinas herramienta y los sistemas de control, el software CAM ha permitido el uso productivo de la indexación y el mecanizado simultáneo de varios ejes. Además, muchos usuarios finales han rediseñado componentes para aprovechar los beneficios del mecanizado de cinco ejes, incluida una mayor calidad debido a la menor cantidad de ajustes de piezas, mayor productividad con el uso de cortadores más cortos, tiempos de ensamblaje reducidos debido a la fabricación de componentes más complejos en lugar de que una serie de subcomponentes simplificados, y más.

En los últimos cinco a diez años, nos hemos centrado en las innovaciones dentro de CAM para aumentar la productividad del usuario. Algunos ejemplos incluyen la aplicación de desbaste de alto rendimiento a superficies con forma de varios ejes y nuevas soluciones que utilizan cortadores de barril cónicos que producen mejoras dramáticas en el mecanizado y reducciones en el tiempo de ciclo.

Otra tendencia es la

creciente importancia de la automatización para reducir los tiempos de programación y compensar la falta de programadores expertos.

YO: ¿Cuáles son las formas clave en que el software hyperMILL CAM ha evolucionado para cumplir con los requisitos del cliente a lo largo del camino?

Levine: Hace unos 10 años, los clientes buscaban principalmente trayectorias de herramientas de alto rendimiento de un proveedor de software CAM. Hoy en día, la expectativa del cliente ha aumentado no solo para incluir trayectorias de herramientas de alta calidad, sino también para aumentar el alcance de la tecnología para conectarse a sistemas CAD, tecnología de características y macros, sistemas de gestión de herramientas, automatización, simulación, sondeo y más.

Los fabricantes se enfrentan a una presión continua para aumentar todas las métricas de productividad, incluida una producción de piezas más rápida, una alta utilización de la máquina, flexibilidad para producir familias de piezas y abordar aplicaciones más amplias, todo a un menor costo por unidad. Estas presiones del mercado han aumentado el rango de necesidades de los clientes, por lo que un sistema CAM exitoso tiene que soportar este mayor alcance.

YO: ¿Qué hay de nuevo en las actualizaciones de la suite hyperMILL CAM?

Levine: Presentado el año pasado, hyperMILL 2019.1 ofrece varias características y mejoras nuevas, incluido un módulo de acabado ampliado en el paquete de rendimiento de mecanizado hyperMILL MAXX; optimizaciones de procesos, como un nuevo módulo de fresado de roscas; una nueva función para reducir los tiempos de cálculo; flexibilidad de la base de datos de herramientas; y optimización CAD.

Ahora, la última suite CAD/CAM de hyperMILL, 2019.2, agrega una variedad de características nuevas que incluyen acabado 3D de alta precisión; mecanizado tangente de cinco ejes; torneado de alto rendimiento; y nuevas tecnologías CAD para CAM que integran más utilidades CAD directamente en las estrategias CAM para una programación más rápida.

YO: Los fabricantes quieren mejorar continuamente los acabados superficiales. ¿Qué diferencia a hyperMILL de sus capacidades de acabado superficial?

Levine: En aplicaciones exigentes, los clientes desean reducir el procesamiento posterior al mecanizado. Esto ahorra tiempo y pasos de proceso. Open Mind agregó tecnología recientemente para centrarse en la producción de una buena pieza, más que solo desarrollar una buena trayectoria.

Dos ejemplos son una técnica de mezcla de superposición suave y un acabado de alta precisión que funciona directamente en las superficies de las piezas.

Las técnicas de superposición suave abordan los problemas físicos complejos que se encuentran en la fabricación, como la desviación entre áreas de programas adyacentes que utilizan diferentes cortadores, el desgaste del cortador y el crecimiento del husillo. El proceso de superposición suave agrega algunas pasadas para superponer rutas adyacentes y, al mismo tiempo, evita superficies de doble corte. Los resultados del mecanizado son excelentes, con marcas casi imperceptibles en la unión de los caminos adyacentes.

El corte de alta precisión cambia las ubicaciones finales de la trayectoria de una superficie de malla aproximada a la superficie de diseño real. Aunque a veces la trayectoria se mueve solo unas pocas micras, hay una mejora notable en las superficies resultantes visibles, sin que quede testigo de la superficie de malla aproximada.

YO: ¿En qué industrias los usuarios aplican mejor hyperMILL? ¿Puede dar ejemplos de clientes específicos, incluidas las funciones de hyperMILL que están usando?

Levine: El sistema hyperMILL CAM se aplica a una amplia variedad de industrias. Debido a que ofrece módulos, que los clientes pueden elegir según sus necesidades, es una solución CAM muy flexible y los programas NC se pueden generar convenientemente para componentes simples y complejos. Es por eso que nuestro sistema CAM se utiliza en la fabricación de herramientas y moldes, las industrias automotriz y aeroespacial, el mecanizado de producción y los sectores médico y energético. Para tareas especiales, proporcionamos a nuestros clientes paquetes dedicados para la producción de impulsores, blisks, álabes de turbina, moldes y cámaras de neumáticos. Al contar con soluciones sólidas que se aplican a todas las industrias, nos desempeñamos bien independientemente de las tendencias del mercado.

YO: ¿Cómo se ve el entorno de software CAD/CAM actual y cómo ve el clima comercial general para el futuro a corto plazo?

Levine: Vemos tres tendencias en desarrollo que serán importantes para el software CAD/CAM.

1. Existe una brecha de habilidades bien documentada en la industria. Los fabricantes necesitan encontrar soluciones de flujo de trabajo para compensar la escasez de mano de obra; hyperMILL ofrece muchos niveles de automatización de la programación, desde el reconocimiento de características geométricas hasta la programación de macros estandarizadas y macros inteligentes con lógica condicional.
   El centro de automatización de hyperMILL proporciona un proceso simple para definir scripts para la programación parcial o completa para reducir la necesidad de usuarios finales. pasos de programación. Incluso los procesos de producción y programación más complejos pueden acelerarse enormemente con capacidades de automatización. Cada año, vemos tasas de crecimiento de dos dígitos en proyectos de automatización. Las capacidades avanzadas que ofrecen los sistemas CAD/CAM agregan valor al programador, ya que hasta el 80 por ciento de las tareas estándar pueden cubrirse con procesos automatizados. De esta manera, el programador puede concentrarse en tareas más rentables y complejas.
   
   
2. Hay un gran interés en el mundo con respecto a las soluciones energéticas verdes y sostenibles. Se demandan nuevos productos y productos de reemplazo con menor peso o mayor eficiencia de combustible. En la industria aeroespacial, casi todos los aviones y motores se cambiarán en los próximos diez años debido a la reducción de peso, el aumento de la eficiencia o la reducción del ruido. Los beneficios tradicionales de la programación CAM de alto valor también tienen un impacto en las soluciones ecológicas y eficientes. Los sistemas de cálculo con alta seguridad permiten ahorrar tiempo y material al reducir los cortes de prueba y el desarrollo de procesos. Y las soluciones de alta eficiencia como hyperMILL MAXX Machining ahorran una enorme cantidad de tiempo y reducen el uso de la máquina para permitir un mayor rendimiento.
   
   
3. La fabricación aditiva y la fabricación híbrida (aditiva y sustractiva en la misma máquina) son cada vez más populares. Dado que la mayoría de los procesos aditivos para el metal no dejan un acabado superficial adecuado, las soluciones híbridas permiten un acabado fresado en la misma máquina y configuración que produjo las porciones aditivas.
   Open Mind participa activamente en procesos de fabricación aditivos basados ​​en desarrollos de deposición de energía. El uso incluye demostraciones con socios de máquinas, actividades universitarias y de investigación, y también algunos usuarios finales industriales pioneros que trabajan con mecanizado aditivo e híbrido de metales.