Intel ahorra $ 9 mil millones al introducir la tecnología IoT en su planta de fabricación de back-end

Intel y Mitsubishi Electric están combinando sistemas de automatización de fábricas de próxima generación con tecnologías de Internet de las cosas (IoT) en un programa piloto y...

Intel y Mitsubishi Electric están combinando sistemas de automatización de fábricas de próxima generación con tecnologías de Internet de las cosas (IoT) en un programa piloto en las instalaciones de fabricación de Intel en Malasia.

El programa piloto tiene como objetivo demostrar los beneficios de IoT en un entorno de fábrica, con un enfoque en la mejora de la productividad. Según la empresa, la tecnología IoT ya le ha ahorrado a Intel la asombrosa suma de $9 millones.

Con el controlador C de iQ-Platform de Mitsubishi, Intel recopiló y agregó datos para el servidor de análisis. Luego, los datos se procesaron utilizando el software Revolution R Enterprise. Se dice que la solución mejoró el tiempo de actividad de los componentes del equipo, aumentó el rendimiento y la productividad al minimizar la clasificación errónea de unidades buenas como malas, permitió el mantenimiento predictivo y redujo las fallas de los componentes.

“Los pilotos de análisis y minería de datos en Malasia han demostrado un gran valor y beneficios para la fabricación de Intel utilizando productos y tecnología IoT”, dijo Robin Martin, gerente general del Grupo de Ensamblaje y Pruebas de Intel.

Masayuki Yamamoto, vicepresidente sénior del grupo Mitsubishi Electric, Factory Automation Systems, agregó:"Creemos que otros fabricantes pueden beneficiarse de esta solución, que combina el análisis de big data, la captura y el procesamiento de datos optimizados para ofrecer un rendimiento mejorado y un mantenimiento optimizado".